Способ термообработки высоковлажных капиллярно-пористых материалов

Способ термообработки высоковлажных капиллярно-пористых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

629418 (6I) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.01.77 (21) 2444200/24-06 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.10.78 Бюллетень №39 (45) Дата опубликования описания 25.09. В

2 (51) М. Кл

Р 26 В 1/00

26 B 3/34

Государственный комнтет

Совета Инннстрав СССР по делам нэооретеннй и открытнй (53) УДК66.047 ° . 354 (088.8) В. Г. Третьяк и В. И. Тельников (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ

КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к способам термообработки высоковлажных капилля рнопористых материалов перед сушкой и может быть использовано в деревообрабатывающей и строительной промышленности.

Известен способ термообработки высоковлажных капиллярно-пористых материалов путем воздействия на них магнитным полем напряженностью 2000 — 4000Э (!).

Данный способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Целью изобретения является ийтенсификация термообработки и последующей сушки, Это достигается тем, что обрабатываемые материалы в процессе воздействия магнитного поля перемещают со скоростью 0,2—

0,3 м/сек в течение 1 — 2 мин. 15

Способ осуществляют следующим образом.

Высоковлажный материал, например пиломатериал, перед суш кой помещают в межполюсное пространство электромагнитов постоянного тока напряженностью поля 2000 — 4000 Э и перемещают в нем со скоростью 0,2 — 0,3 м/сек в течение 1 — 2 мин в зависимости от вида материала. Направ2 ление перемещения обрабатываемого материала в магнитном поле должно совпадать с направлением волокон (капилляров) в древесине. Для повышения эффективности магнитной обработки материалы перемещают в поле в поступательно-возвратном цикле.

Затем обработанный материал суц|ат при 150--200 С.

Повышение интенсивности термообработки и последующей сушки в данном способе обусловлено тем, что магнитное иоле, воздействуя на водный раствор, перемейаемый вместе с обрабатываемым материалом со скоростью 0,2 — 0,3 м/сек в течение — 2 мин, деформирует водородные связи в молекулах воды и перераспределяет молекулы в ассоциатах. В результате происходит разрыв водородных связей, что повышает физико-химическую активность воды. Это способствует повышению скорости уноса воды из материала в процессе последующей сушки и образованию в водной среде мелкодисперсных кристаллов солей и других частиц, исключающему оседание их на стенках капилляров высушиваемого материала, что значительно снижает гидравлическое сопротивление капилляров в древесине.

62941

Пример. Подготавливают две партии одинаковых по размерам и весу высоковлажных пластин — образцов из сосны толщиной 10 мм. Одна партия — эталонная, а другая (опытная) подвергалась воздейст- 5 вию постоянным магнитным полем перед сушкой. Режим магнитной обработк!!: напряженность магнитного поля в межп люсном пространстве электромагнита 2000 — 4000 Э; скорость перемещения обрабатываемого материала в магнитном поле 0,2 — 0,3; продолжительность обработки материала магнитным полем 1,5 мин.

После обработки опытной партии пластин-образцов магнитным полем обе партии помешают в сушильный шкаф, где подвер- 15 гают сушке при 150 — 200 С. Замеры весов пластин-образцов обеих партий проводят одновременно через каждые 0,5 ч сушки в течение 2 ч.

Результаты эксперимента показали, что у опытных образцов количество испарившейся воды из высушиваемого материала за 2 ч сушки увеличилось на 17 — 25о/о (для наи ряжен ности поля 2000 — 4000 Э соответ8 4 ственно) по сравнению с эталонными пластинами, что обеспечило сокращение сроков сушки в целом на 2 — 2,5ч. Сокращения экспозиции сушки на указанное время позволило снизить энергозатраты на 25 — 30% (при энергозатратах на сушку 2 кВт/ч).

Формула изобретения

Способ термообработки высоковлажных капиллярно-пористых материалов перед суи: кой путем воздействия на них магнитным полем напряженностью 2000 — 4000 Э, отличающийся тем, что, с целью интенсификации термообработки и последуюшей сушки, обрабатываемые материалы в процессе воздействия магнитного поля перемещают со скоростью 0,2 — 0,3 м/сек в течение 1 — 2 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Романовский С. Г. Процессы термической обработки и сушки в электромагнитных установках. Минск, «Наука и техника».

1969, с. 63 — 64.

Составитель Н. Афанасьев

Редактор Г. Фадеева Техред О. Луговая Корректор E. Папп

Заказ 6053/35 Тираж 875 Подписное

UHHHHH Государственного комитета CoBLTB Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5

Филиал ППГ1 «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4