Способ изготовления гигристора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

g C

Влажность

2,2 10

2,4 10

3,5 10

2,1 10

3,9 10

2,9 10

3 ° 10

5,5 10

1,6 10

1,7 10

6 10

7,2 10

1,5 10

1,8. 10

3,3 10

2,5-10

4,2 10

2,7 ° 10

100

Формула изобретения

Составитель А. Платова

Редактор Н. Разумова Техред A.Àëàòûðåâ Корректор И ° Гокснч

Заказ 6061/39 Тираж 1112 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий .

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 62 готовления гигристоров эа счет упрощения и сокращения времени применяемой s настоящее время методики.

П р и м е .р. Изготавливают 10 игристоров пэ обычной технологии, редусматривающей центрифужное нанесение влагочувствительного вещества, термообработку, промывку в проточной дистиллированной воде, вторичную термообработку при 150 С в течение 3-4 час, помещение датчиков в

100%-ную влажность и старение под переменным напряжением 3 В в течение 4-х сут.

При изготовлении других 10 гигристоров 3 последние операции заменяют операциями, соответствующими

Способ изготовления гигристора, заключающийся в нанесении влагочувствительного вещества на подложку с последующей термообработкой, про явкой в дистиллированной воде и вторичной термообработкой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения стабильности характеристик и упрощения методики обработки, гиг9483 4 предложенному способу. Гигристоры плотно оборачиваются обеззоленной фильтровальной бумагой и закрепляются с помощью зажимов. Затем проводится термообработка при 200-220 С

0 в течение 8 час. После этого снимаются их влажностные характеристики в

6 климатической камере.

В таблице приведены показатели зависимости сопротивления гигристоров от влажности для 2-х образцов, свидетельствующие о расширении нижу него предела измерения эа счет увеличения числа носителей, а также о нормальном характере влажностных характеристик гигристоров при отсутствии старения. ристор после промывки плотно заворачивают в обеззоленную бумагу, нагС5 ревают до температуры 200-220 С и при этой температуре выдерживают в течение 8-10 час.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Р 381013, кл. g 01 N 27/04, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 505950, кл. Я 01 К 25/56, 1974.