Устройство для получения отливок

Устройство для получения отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИС)ГЕНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ!

1 1) 630030

Союа Советских

- Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 539683 (22) Заявлено 04.04.77 (21) 2469152, 22-02 (51) ) )1. Кл.""

В 22D 27 12 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.10.78. 1)!(),!г!с) сиь X 40 (45) Дата опуб шкования описания 27.09.78 (53) УДЕ, 621.746. .043 (088.8) но лелам изобретении н открытий (72) Автор изобретения

К). А. Караник (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использова)ю lip!i IIçãîò013 ieliiiii отливок с кристаллизацией иод давлс;шсм.

По основному авт. св. № 539683 известно устройство для получения отливок, содсржащсс емкость с расплавом, подвижную литейную форму с заливочным отверстием в донной части.

Для подпрсссовки расплава в дне емкости соос»о с заливочным отверстием формы выполнено сквозиос отверстие, в котором установлен дополнительно введенньш поршень. Камера прессования расположена в нижней части рабочей части формы.

При литье чугуна и стали наблюдается значительиыи износ поршня заливочного отверстия и литейной формы, так как до начала прессования на торец поршня и стеши литникового )(ода намораживается корка металла.

С целью предотвращения износа заливочного отверстия подвижной формы в емкости выполнено соосно с поршнем облицованное оп!Супором углубление, внутренний диаметр îòîðî,"ãî по облицовке соответствует диаметру поршня.

На чертеже схематично показано предлагаемое устройство.

Устройство для иолу !синя отливок содержит постояииу10 л)п.ейную форму 1 с

311,111130 11!ûúl Отв(.1)стисх) 2, пРикРсплеIIII) 10 к иодв!Iжнои п,зи 1(3 гидр авли Iccl oi O

llpccc11 (iI3 IcpTc)1(c ll(и01(аз;)и) . 110лость

I3 oT, l!1!3 I c 0 фор хl ляется стер жнсх! 4.

Заливочная емкость 5, облицованная слоем 6 огнеупора (песчаной смеси) и имеющая углуб IcHIIc 7 (камеру прессования), устаиов:1еиа в осиовашш 8, закрепленном иа неподвижной плите 9.

В основашш 8, заиодлицо с его дном, P Il с и О, 1 0 ж c i! и ОР ш с и 1т 1 О. Д I I а х! с тР и О P III I I Я

10 равен внутреш)ему диаметру (по огнс15 ) пориой Об.ищовкс) углубления 7.

Устройство работает следующим образом.

1-1а!рстая до 300 С заливочная емкость 5 устанавливается в основание 8. Сразу 110с20 лс заливки стали форма 1 опускается до упора с дном залпово шой емкости 5.

При этом я идкая сталь ламинариым потоком поступает в рабочу10 полость литейной формы 1 и последовательно (в верк25 июю пасть формы посту и)ет псреоклаждеиньш металл) затвсрдсв;)ст. Б этот момент !!p0из13OД11TC5I пОДирCC(. ()1)к(1 11()pl!111(. х! 10, и ж и д 1(а) Я С Т 11, I IЧ и 0. 0;I и 1 Ц а я С Я 13 () 0 11111 О 13 11 Ином ОгисУIloPo) I (1,11 О,! 0111111 /, ПОД Дав. lс30 иисх! пост паст с!!из) 13 работ! 10 110;IocTb

630030

10 — 1

„ n

Составите.п H. Рона(нова

Текрсд Н, Рыбкина

Редактор E. Караулова

Корректсры: Л. Корогод и A. Николаева

Заказ 1805, 16 Изд. X 670 ира и 922 Подписное

1!ПО Государственного ко и тета СССР по дс п3п изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раугпская паб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2 формы 1, обеспечивая устранение усадоч ы.1 дефектов в отливке. Готовая отливка извлекается из формы 1.

При использовании изобретения устраняется износ литникового хода формы, а огнеупорная облицовка защищает поршень от высокотемпературных воздействий жидкой стали пли чугуна.

Ifpo»1e того, предлагаемое устройство

IIo313o;IsIcT УII))213131Th пРо11сссом к1>иста:1.|IHзацпп отливки за счет длительного сохранения жидкой фазы в облпцозанпой огнеупором камере прессования и возможности подпрессовки поршнем в любой нужный момент времени, за которое затвердевает отливка.

Формула изобретения

Устройство для получения отливок по авт. св. N 539б83, отличающееся тем, 1то, с цсл1ио предотвращения износа заливочного отверстия подвижной формы, в емкости выполнено соос1о с поршнем облицованное 01цеупором углубление, внутрсцшш диаметр которого по облицовке соответств ст диаметру поршня.