Способ повышения стойкости абразивных кругов

Способ повышения стойкости абразивных кругов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(1 1, 630066

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ т: АВХ ОРСИОМУ СВИДЕТЕ)1ЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.11.75 (21) 2188010,, 25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.10.78, Бюллетень № 40 (45) Дата опубликования оп сания 21.09.78 (51) М. Кл.-в

В 24D 3/34

Государственный комитет (53) УДК 621.922.079 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Автор ы изобретения

Р. М. Лаврович, П. С. Пилипко, Б. Г. Якубович, В. П. Лапшин, Л. Г. Зубова, Б. T. Горшков, М. М. Клюев и А. А, Литвинов

Иршавский абразивный завод и Электростальский филиал

Московского ордена Трудового Красного Знамени института стали и сплавов (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ АБРАЗИВНЫХ

КРУГОВ

Изобретение касается изготовления и эксплуатации абразивного инструмента из электрокорунда и карбида кремния на бакелитовой связке.

Известен способ повышения стойкости абразивных инструментов, при котором в абразивную массу вводят порошок металла, способный образовывать плотные окисные пленки и плавящийся при температуре, возникающей в зоне шлифования (1).

В качестве такого металла применяют порошок меди.

Недостатком способа является неэффективность применения такого инструмента в условиях силового и скоростного шлифования, так как в условиях высокого тепловыделения, например.при абразивной резке, в зоне контакта инструмент с металлическим наполнителем аккумулирует тепло, разупрочняется бакелитовая связка, имеющая низкую теплостойкость, и в конечном итоге снижается стойкость инструмента.

Целью изобретения является повышение механической прочности инструмента в условиях силового и скоростного шлифования, а также улучшение обрабатываемости материала путем разупрочнения слоев обрабатываемого металла в зоне резания.

Для этого по предлагаемому способу повышения стойкости абразивных кругов на бакелитовой связке в качестве порошка металла в массу вводят цирконий в количестве 0,3 — 1о о.

Преимущество порошкообразпого цнркония особенно проявляется прп горячем прессованпи инструмента, в условиях кото10 рого этот металл ооладает максимальной способностью к поглощению лстучих составляющих фсHoëôoрмальдетчtäHîé смолы, т. е. обеспечивает дсгазацню процесса прессования и в коне гном итоге приводит к высоко (15 плотности н прочности инструмента.

В процессе шлифования порошкообразный цирконий переходит в высокопрочные окись цпркония пли карбид цирконпя, кото20 рые в свою очередь взаимодействуют с разогретыми повсрхпостямн абразивных зерен, покрывая нx -.угоплавкими износостойкими пленками, что приводит и упрочнению зерна и повышсншо его абразивной способ25 ности, Экзотермпческое окисление циркония погышает теп IQBoc воздействие на контактные слои обрабатываемого металла н разупрочняет его в зоне резания, что способст! > О P X Л 2 : : О 0 Р С Т C П И и

Ссставитсдь В. Воробьев 1скрсд Н. Рыбкина корректоры: Jl. Тарасова и H. Федорова

Редактор О. 1Оркова

Подписное

Заказ 18131 13 Изд. ¹ 690 Тира>к 1033

11ПО Государственного ко>иитста Совета Министров CCCP по депп>1 пзоорстсини и QTKpbiTIIH

113035, Москва, Я-35, Ра3ипская паб., д. 415

Типография, пр. Сапунова, 2 пуст IipOIIccc) произГОд!кгсльпОГО с р3 51 ео06p2BoB2IijIH II сни>ксни10 сил трения пО!1 температуре плавления циркопия 1860 С.

КР0111е того, IIPIIiv10IIOBIIc ПОРошкос бзазпоr0 циркония в составе дешевого:и!неральНОГО паполнитсля, например тал1>на, мгршалита и Графита позволяст полпост1ИО 223> Ieнить хими Госки активный при температуре

ШЛИфонаНИЯ КРПОЛПТ, КОТОРЫЙ IIIIIPOI<0 lipii???????????????? ?????? ???????????????????????? ?????????????????????? ?????????????????????? ???? ?????????????????????? ????????????. ??????????>!т

HB iHcTcH веществом повыц1спной сти. Фтористые вещества в соединении с легирующими элементамп специальных сталей и сплавов имеют предельно допустимую концентрацию 4 мг/мз.

Изготовление инструмента по предлагаемому способу производят по существующей технологии горячего прессования.

Способ повышения стойкости абразивных кругов па бакелитовой связке, при котором в абразивну10 массу BBo;iHT TQIIKo::èñïåðcпый порошок металла, способный образовывать в процессе шлифования окпспые пленки 0 т 1 Ii i а! 10 шийся TB. 11, ITo, с цслыо повышения механической про IliocTH инстI0 румепта, работа1ощсго в условиях силового и скоростного шлифования, улучшения обрабатывасмости путем разупрочпенпя слоев обрабатывас:лого металла в зоне резания, в качсствс порошка металла в массу вводят

15 цирконий в количестве D 3 — 1о>1в. г СТО П1ИКП ПифОРМаЦИИ, прпп51тыс Во Впима!Иис lipH экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 1D137/, кл. В 240 3 D6, 1953.