Способ изготовления зубчатых колес из слоистых пластиков
Иллюстрации
Реферат
(i 1) S30083
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
t I
1 1
) l
3 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.09.76 (21) 2405748/23-05 (51) М. Кл."В 29D 15/00
В 29С 17/10 с присоединением заявки
Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.10.78. Бюллетень № 40 (53) УДК 678.05:621..833 (088,8) ло делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.10.78 (72) Автор изобретения
С. И. Цулая
Специальное конструкторское бюро по проектированию приборов и средств автоматизации (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ИЗ
СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ
Изобретение относится к технологии изготовления зубчатых колес из пластмасс и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной и станкостроительной отраслях промышленности.
Известен способ изготовления зубчатых колес из пластмасс, заключающийся в получении зубчатых колес литьем под давлением (1).
Известный способ пригоден для получения колес из термопластичных материалов, однако его нельзя использовать для получения колес из термореактивных слоистых пластиков, например из текстолита.
Наиболее близок к предложенному способ изготовления зубчатых колес из слоистых пластиков, заключающийся в вытачивании цилиндрической заготовки с последующим нарезанием зубьев,(2).
Характерным свойством слоистых материалов (пластиков) является анизотропия их механических свойств. Это означает, что изделие из такой пластмассы должно нагружаться главным образом в направлении их максимальной прочности. Но так как при фрезеровании или долблении зуба равнодействующая сила резания направлена почти перпендикулярно слоям пластика, то она вызывает разрушающую напряженность вокруг лезвия режущего инстру- 30 мента, в результате чего происходит расслаивание пластика, разлохмачивание последнего слоя.
Для того, чтобы исключить это явление со стороны выхода инструмента, заготовку облицовывают металлическими обкладками.
Однако изготовление колес с применением металлических обкладок повышает стоимость изготовления колес и ухудшает качество изделия.
Цель изобретения — повышение качества изготовления колес за счет исключения расслаивания материала.
Это достигается тем, что на цилиндрической заготовке перед нарезанием зубьев выполняют выпуклую фаску высотой, превышающей высоту зуба, а нарезание зубьев производят в направлении к фаске.
На фиг. 1 показана заготовка; на фиг.
2 — процесс нарезания зубьев.
Способ заключается в том, что предварительно вытачивают заготовку 1 цилиндрической формы, на которой затем выполняют выпуклые фаски 2 высотой, превышающей высоту зуба. Затем в направлении к фаске производят нарезку зубьев долбяком 3 или фрезой.
При этом (фиг. 2) ни один последующий слой в заготовке не останется без подпи630083
РО2. 1
Фиг, Г
Составитель В. Кочеткова
Техрсд Н. Рыбкина
Корректоры: E. Хмелева и А. Степанова
Редактор А. Соловьева
Заказ 1903/7 Изд. № 696 Тираж 778 Подписное
НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типо.-рафия, пр. Сапунова, 2 рающего слоя, в результате чего исключается расслаивание материала заготогкн.
Таким образом, предложенный способ позволит снизить стоимость заготовки колеса, так как исключает применение металлических обкладок.
Формула изобретения
Способ изготовления зубчатых колес из слоистых пластиков, заключающийся в вытачивании цилиндрической заготовки с последующим нарезанием зубьев, о т л и ч а ющи йся тем, что, с целью повышения качества изготовления колес за счет исключения расслаивания материала, на цилиндрической заготовке перед нарсзаннсм зубьев выполняют выпуклую фаску высотой, превь иающей высоту зуба, а нарезание зубьев производят в направлении к ф аске.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
10 1. Белый В. и др. Зубчатые передачи из пластмасс, Минск, 1965, с. 30.
2. Белый В. и др. Зубчатые передачи из пл стмасс, Минск, 1965, с. 40 — 41,