Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов

Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

630087 элемента и соединен с первым рабочим зазором проходными окнами, которые расположены по окружности выступа.

Кроме того, экструдер может быть снабжен кольцевым элементом, смонтированным ца корпусе концентрично цилиндрическому выступу диска, а цилиндрический

25 и кольцевой элементы могут быть установлены с возмо>кностью осевого перемещения.

На фиг. 1 показан продольный разрез дискового экструдера; на фиг, 2 — вращающийся диск в аксонометрии.

Дисковый экструдер содер>кит неподвижный корпус 1 с загрузочной горловиной 2, формующим отверстием 3, цилиндрический элемент 4 и полый вращающийся диск 5 с винтовой нарезкой 6 на его загрузочной части и цилиндрическим выступом 7 с проходными окнами 8 для расплава полимера, расположенными по окружности выступа

7. Экструдер имеет два рабочих зазора А и Б, причем рабочий зазор A образован наружной торцовой поверхностью 9 вращающегося диска 5 и торцовой поверхностью

10 кольцевого элемента 11, смонтированного на корпусе 1. Рабочий зазор Б образован торцовой поверхностью 12 полости выступа 7 враща|ощегося диска 5 и торцовой поверхностью 13 цилиндрического элемента 4. Регулирование величины S> рабочего зазора Л осуществляется перемещением кольцевого элемента 11, а вели пп|ы 5 рабочего зазора Б — цилиндрического элемента 4. Тепловой режим обеспечиваетсй электронагревателями 14, а также теплоносителем, подаваемым в каналы 15 элемента 11 и каналы 16 вращающегося диска 5.

Экструдер работает следующим образом.

Исходный материал из загрузочной горловины 2 корпуса 1 при помощи винтовой нарезки 6 загрузочной части вращающегося диска 5 перемещается в рабочий зазор

А, где происходит его плавлсние и смешение. Затем расплав полимера перемещается через проходные окна 8 в рабочий зазор Б, где происходит его окончательное смешение и гомогенизация. Благодаря наличию двух рабочих зазоров А и Б, которые расположены попеременно и последовательно с обеих сторон вращающегося диска 5, происходит изменение интенсивности воздействия сдвиговых деформаций на полимер по глубине рабочих зазоров

S| и 5 . Расплав полимера, движущийся у неподвияной торцовой поверхности 10 элемента 11 корпуса 1 в зазоре А, после прохождения окон 8 поступает на подвижную торцовую поверхность 12 выступа 7 вра30

1. J1>."cêoâûé экструдер для переработки полимерных материалов, содержащий неподви>кный корпус с загрузочной горловиной и формующим отверстием и концентрично установленные в корпусе полый враща|ощийся диск с проходными окнами для расплава, образующий своей наружной торцовой поверхностью с внутренней поверхностью корпуса первый рабочий зазор, и цилиндрический элемент, с |онтированный в полости вращающегося диска и образующий с ним второй рабочий зазор, отличающийся тем, |то, с целью повышения степени смешения и гомогенизацип расплава полимера, вращающийся диск выполнен с цилиндрическим выступом с полостью, расположенным по его наружной торцовой поверхности, противолежащей формующему отверсти|о, и имеющим наружный диаметр, меш,ший нару>к|юго диаметра вращающегося диска, причем второй рабочий зазор образован внутренней торцовой поверхностью выступа и торцовой поверхностью цилиндрического элемента и соединен с первым рабочим зазором проходными окнами, которые располояепы по окружности выступа.

2, Дисковый экструдер по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что он снабжен кольцевым элементом, смонтированным на кор35

03

60 щающегося диска 5 в зазоре Б. Расплав полимера, движущийся у подвижной торцовой поверхности 9 вращающегося диска

5 в зазоре А, после прохо>кдения окон 8 поступает на неподви>кную торцовую поверхность 13 цилиндрического элемента 1 в зазоре Б. Изменение интенсивности воздействия сдвиговых деформаций таким путем способствует дополнительному улучшению смешения и гомогенизации. Величину градиента скорости деформации в зазорах

А и Б можно изменить путем регулирования величин S> и S> рабочих зазоров с помощью осевого перемещения элементов 4 и 11. Для обеспечения заданной температуры экструдируемого расплава служат электронагревателп 14, а такяе теплоноситель, с помощью которого можно подвести или отвести необходимое количество тепла через каналы 15 и 16. Экструзия готового расплава осуществляется через формующее отверстие 3.

Использование в данном экструдсре возможности попеременно менять поверхность течения расплава, изменять величину градиента скорости деформации по высоте рабочих зазоров позволяет в 2 — 3 раза повысить степень смешения и гомогенпзации и получать высококачественный расплав из полимерных композиций.

Формула изобретения

Ь 30087

Pve. 1

Составитель Э. Гольтякова

Корректоры: Е. Хмелева и А. Степанова

Техред H. Рыбкина

Редактор А. Соловьева

Заказ 1903/10 Изд. Ке 696 Тираж 778 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 пусе концентрично цилиндрическому выступу диска.

3. Дисковый экструдер по пп. 1 и 2, отл и ч а ю щ и и ся тем, что цилиндрический и кольцевой элементы установлены с возможностью осевого перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 497157, кл. В 29F 3/012, 1974, 2. Авторское свидетельство СССР № 522964, кл. В 29F 3/012, 1974.