Способ получения сополимеров формальдегида с ацетальдегидом

Способ получения сополимеров формальдегида с ацетальдегидом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Р 1,,:

1 - - Фщ с„.g. Ф ;) 1 Qij г.

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

163О262

Социалистических

Республик У вЂ”,( Ъ! 61! . (О Io.3íèòÐльн0е и азт. св . -3 .! 5 1! ) М.КЛ. - С 08 6 2, 20

С 08 G 2 06 (22) Заявлено 22.03.7. (21) 2-.53496 23-03 с присоед:»!е:)ием заязки М—

3 осударственный комитет (23) Приор. !те

78. Б.--.—,-o-.ã. ь, : -I « по делам изобретений и открытий (53) У, (К 678.622 26 22(088.8) (43) Опуолпк03,;;:= 30.10 (15) (-т-- 0 -) °:! ° с а.:..: О!!пс . .:... . ° ° 1 (72) Авторы пзобретс. и!я

Л, А. Данилова, Л Н Кур;1на, !. Г. Фил::..1Ошк!1н, Л. А, Кругликов, Е. С. 1унюшки-:. В..А. Ильин и B. В. Пакулин

Томский ордена Трудового Красного =;!:;. .L! . государственный университет им. В. В. Ку".:-.:. нева и Нижне-Тагильский завод

ФОР)ЧАЛЬДЕГИДА С АЦЕТОН,1 Ь(ЕГИ ЛОМ

I Iзобрстси;!с относится и тех.1о io(:(п т!с1 ) че:13 я а!(ст(1. ь?1 ых смол. в ч аст!! ООT!! с

-.1олимеров <1)орз!альдегпда с ацстальдегпдом, и может быть ис:1ользовапс в Y. lì -:чсской ..!ромы(и(!енпости, а получаемые соло.! ilм Lp ы — д:! я произво;(тва i I, IСH ок,. л е! ...

Во.3o1io3 1l д!)) OI!x фсРмово 1?(ых:13+»3?tÉ.

Известен с.!особ получения соло.!пмс,.сз т;ОРМаЛЬДСГ)(ла С аЦЕтаЛЬДСГП.(ОЗ! CÎ tOË!!Ì=ризацией мс:1омеров B атмо=фере пнсрт: »пc газа в присутствии в качестве катализатс,)03 Ор! ал!ическ!их или галсидорганическпх сосди1!салий металлов 11 — III гру.i. ü:, !

i)li это.! !процесс проводится в среде избытка ож;!же пых альдегидов или в среде !!нср r;to!.o органического растворителя и".:: тем:(сратурс от — 40 до — 100 С (11.

1-1едостатком этого способа является необходимость применения оборудования и.-, з!Орозостойк?!х сортов стали, холодиlhHbtx устройcTü, а также специального органического растворителя, которьш необходимо регенерировать. Все это удорожает процес=, усложняет технологию.

Цель предлагаемого изобретения — повышение экономя(. ости и упроц(ение тех1!ОЛОГИИ.

Эта цель достигается тем, что процесс проводят в газовой фазе моиомеров с : р:— .!епе исм в качестве катализатора 8 — 40 ама. I!3(-::.!ii,:.:.:.:..:,:..1Омпн! :!!

Г!: цес..". .=. »эп Π— 20 С в те - .еГ1 г .. м е р 1, )л(031:(пиен !1), сль i !

0.01 2 "- сз.) аз;сльгаьмп лют ", течение ! 0 .11!. :-. 3 1,. -1:с (= (). )К )м и а ство . хл» и по стой ртути. Э ))*.»:,екантиру!от. пластинки п1)омь -3z; толу;,—.с"..".. Уоноз!ер фсрмальдеГ!1Да ПС X т1 Ют ":3 ЛОХКСН;!СХ! !IO!t а Госзаа л(ип 5(«и:, :;". :!)o.".;...—.t 30гпда с послед) юшей о;1:сткой i-." -;!--,.у»канин ч»рез л !» холодпь;с 103 шки прп температ ре от — 10 до — 15 С. С-.рую с игценно,о формальде":! (а г:.Cë3!oò г еакцпсчнмlо Зоям, Охлаждс(ну?0 до О" С;! Сс",ет)жащую 10 ч активи;)оаапсгс алюмин (16 вес. о/, в расчете (а см:-сь мс1.—.смaI 0L) . Газообраз11ый ацетальдег".*.",. "Ол ".ч=:-1ный i- апреВал! .!См ацсталь.(егпда при 22 С в токе !щертного га-п1 !o дают 3 реакцi .ott:«ûi": сосуд одновремс!(но с ь!)О" зlа: ьлсг!(дс: .. tL)I)o. i 10(и !!!. я 10 lп ic гыделяется в ш: е небольших кр!Тстал:03.

Полиме) пз".t. !.—.-. завершается через 4 ч. Г1:;!:. этом Образ ется полиме с тез!перат рой !

It.33â3åû.,=, Bit = ".0 С. х.ë":ðàêòå">:t»T гче: .".г ." -P3ê0còü котс! Сгс в димеi. !л,1)сомами;:е и „):!

630267

Формула изобретения

Ссставитслв А. Горячев

Текред И. Рыбкина

Редактор Л. Герасимова Корректор И. Сил кина

Заказ б74 1ОС4 1 з-. ¹ б64 Тираж 6!3 Подиисиое

НГ10 Государственисго когиитета СССР ио делам изобретешш и открытии

Москва, jK-37, Paittici наб., д. 4/5

Тии.. арьк. <рил. Blpeд. <

85 С сос-,авляет 0,6. Вь:ход полимера на п:p o p e a р11 р о 3 а B Ilt и Й it о:: м е р 85 % .

П p;i м е,р 2. А»ало.-: -;ен .-.римеру 1.

Температура пол11меризлц»» О С. Коли IQство каталГ»затора 40 "-,ес. % от citecit моно;iepoB. Выход пол;г, е.а на —.pореагнровазш:и мономер 95",с. "з актер;1;т:неская зязкость в д11мет»лфор:;iaiiнде пр:l 85 С составляет 0,6. Темгерату ра плавления полимера зыше 200 С. ,Пример 3. Аналог.;.—.e.«íп;p:.Iilepó 1.

Тем пер а тур а полимер из ацикп 10= С. Кол I«ccтзо катал»затоРа 1б Bec. "-/о„, з Расчете на смесь мономеров. Выход 1-:олимера на прореагиро.вавший моно. :ер 75,, о. Характеристическая вязкость: — .-:Гметилформамидс при 85 С составляет 0.,5. Температура .плавления полимера выше 200 С.

П.р и м е р 4. Аналогичен примеру 1.

Температура полимер»заии» !О С. Кол;нество катализатора 40 Bec. "o, в расчете на смесь мономероз. Характеристическая вязкость в димет11лфоп. о а саиде» 3!1 8о С со ставляет О,б. Температура плавления полимера выше 200 С.

П рз» ii ер 5. Аналогичен примеру 1.

Температура пол41мер11зации 20 С, Количество катализатора 16 зес. ", о, в расчете на смесь мономеров. Выход полимера на прореагировазший манометр 90,1о. Температура плазления полимсэа выше 200 С. Характе!ристическая вязкость в диметнлформам Ize дри 85 С составляет 0,6.

Пример 6. Аналогичен примеру 1. Температура полимеризацин 20 С. Количество катализатора 40 вес. %, в расчете на смесь мономеров. Выход полимера на прореагирозазший мономер 90%. Температура плавле:iiiÿ полимера выше 200 С. Характер:iст неская вязкость в димет1юлформамиде

: р;1 85 С составляет 0.6.

Как видно из примеров 1 — б, предложен: ый с iocoo более технологичен и экономи-ген Iio сравнению с известным, так как ноззоляст обойтись бсз использования холо;:ьльного оборудования и специальных ра.тзор:1телей.

C:Iocoo получения сополимеров формальдегнда с ацетальдеьч1дом сонол»меризаи) пней мономеров в атмосфере инертного га Ia з присутствии катализаторов, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения экономия ности и упрощения технологии npoIioe:Ie,IBH проводят B I 33OBOII фазР мономеров с применением в качестве катализатора 8 — 40 вес. %, в расчете на смесь

:мономеров, амальгамированнoI о алюминия.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Патент Великобритании ¹ 946832, кл. С 3 Р, опублнк. 1964.