Способ обработки стали

Способ обработки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПИ Е

ИЗО БРЕТ ЕЙНАЯ (1 1, 630298

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.02.75 (21) 2108173/22-02 (51) М. Кл. С 21D 7/14 с присоединением заявки № (43) Опубликовано 30.10.78. Бюллетень № 40 (45) Дата опубликования описания 30.10.78 (53) УДК 621.785.79 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Л. С. Малинов, Б. К. Соколов, Л. В. Смирнов, В. И. Коноп и В. Я. Зусин

Ждановский металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области получения структурно-композиционных материалов и может быть использовано на машиностроительных заводах.

Известны способы термической и термопластической обработки стали, заключающиеся в улучшении, закалке с низким отпуском и термопластической обработке по схеме закалка — деформация — старение для получения оптимального комплекса механических свойств (1).

Целью изобретения является повышение комплекса механических свойств за счет создания структурно-композиционного материала на основе широкого круга сталей.

С этой целью предлагается после проведения термической или термопластической обработки сталь подвергать точечной или линейчатой закалке или отпуску (старению).

Нагрев под соответствующую локальную термообработку осуществляют при использовании таких источников нагрева, как электронный луч, луч лазера, электроконтактные устройства со специальным профилированием контактов (черсдованием заданным образом выступов и впадин).

Способ обработки стали с различным структурным состоянием осуществляется следующим образом.

1. Сталь 45 в виде листовой заготовки

5 толщиной 2 мм после улучшения подвергают точечной или линей гатой закалке на контактной точечной или роликовой машине, ролики которой имеют кольцевые выступы и впадины. Их ширина составляет

)0 1,5 — 2,0 мм. При продвижении листовой заготовки нагрев осуществляется точечными контактами илн выступами роликов. После нагрева до аустенитного состояния следует немедленное охлаждение водой. В резуль15 тате получаются чередующиеся участки шириной 1,5 — 2,0 мм мартенсита и сорбита отпуска. После закалки проводится общий низкий отпуск.

2. Сталь 45 в виде листовой заготовки

20 толщиной 2 мм подвергают общей закалке и низкому отпуску. Затем проводят точечный илп линсйчатый отпуск нагревом на б00 — б20 С с использованием контактной точечной роликовой машины с профилиро25 ванными роликами. В результате обеспечивается чередование мягких и твердых структурных составляющих, как и в предыдущем случае.

630298

Формула изобретения

Составитель Л. Голубева

Редактор 3. Ходакова Тсхред А. Камышникова 1(орректоры: А.Степанова н Л. Котова

Заказ 1916/3 Изд. № 717 Тираж 692 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 4(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3. Сталь ОХ2Н5МФДЮ в виде листовой заготовки толщиной 2 мм подвергают общей закалке, деформации и старению при

500 С на твердость 45 HRC. После этого проводят точечную пли линейчатую закалку с нагревом на 980 С. В результате получают чередующиеся участки шириной

1,5- — 2,0 мм состаренного и несостаренного мартенснта.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает повышение комплекса механических свойств. Для стали 45 он соответствует: ов кгс/ммв 105 †1 о, кгс/мм 100 †1 б% 9,0 — 10,0

Способ обработки стали, вкл|очающий термическую или термопластическую обра5 ботку, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с цель1о повышения комплекса механических свойств путем создания чередующихся пластичных и твердых структурных составляющих, сталь подвергают последующей точечной

10 или линейчатой закалке или отпуску (старению) .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. 1Чатериалы в машиностроении. Спра15 вочник. Т. 2, 19б7, с. 73 — 9б.