Печь для высокотемпературной обработки углеродных материалов

Печь для высокотемпературной обработки углеродных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСAНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я.

<>630508

Союз Советских

Социалистических

Республик — )

1-1

:.г а юйРЙ1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.09.76 (21) 2425266,29-26 о! ),11.K. .- F 27 В 9,04

01 В 31/04 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет (23) Приоритет—

1 (43) Опубликовано 30.10.78. Бюллетень. 6 40 ио делам изобретений н открытий (0 8.8) (45) Дата олубло ксзання олн=азгня 28.09.78 (72) Авторы изобретения

М. А. Авдеенко, Б. Н. Борисов, Л. И. Грачев, А. С. Заботин, В. Н. Плешаков, Л. H. Артемова (Ратновская) и Б. С. швецов (71) Заязситель (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ

ОБРАБОТКИ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится IK области лроизводст ва конструктивных материалоз На

ooH0ве углерода, для полученля особо чистого графита и изделий из него, к конструкциям печей для tBblcotêoòåìaåpàòótðíoé о бр а ботики.

На иболее близким |решением нз,известных:является печь для tBblcoKGTQMлературtHoH обработки углеродных матерна IQB, помещенных в,кассеты, аключающая камеру нагрева;с патрусками для подачи тех нологического газа, толкателем для перемещения;кассет в камеру и теллоизоляцион ными з крана ми,;и уст ройспво для охлаждения с вэloохлаждаемьнмсл cTBHIKBIMи и средством перемещения кассет (1).

Однако выполнение средства для охлаждения,в;виде тун нельной камеры .и .неоднородность технологического режима по ее длине,из-за перетolKa газов не .поз воляют повысить степень очистки материалов.

К роме того, отсутствие в ка мере iHarpaBa средств для направленного смывания матерна IotB технологическим газом и удаления продуктов реа кц и и также не позволяет повысить степень очиспк и материалов.

Цель изобретения — повышение степени очиспки материала.

Это достигается тем, что в известной печи для высокотемператур|ной oiopatooTKи углеродных Iìaòåpèa Iов устройспво для охлаждения выполнено з виде . ерметизироз=-.в;bi# контейнеров, B которых размещены кас" еты, .3:;::.IIQ контейнера вылол нено от.о ст: е для нрохода толкателя, кассета снабжена стержнем, на котором уcTBHGIBclåны теплоизоляционные =-краны. Кроме то,.0, в стержне Bbll:.олнен канал, з крышечке и днище кассеты выполнены отзерсгия, распо10 ло;кенные соосно с латруоком для подвода г технологического газа н ка1налам стержня сост -cTOTBeHHo. Средство для перемещения ,кассет, устанозлеHtHblх в контейнере, выполнено B виде loво рот ного стола.

На ф.иг. 1 : зображена предлагаемая лечь, общий зид;:на фпг. 2 — то же, Нродольный раз рез.

Печь включает tKàìåðó 1 нагрева с патрубкс м 2 для подачи технологического га20 за, толкателем 8 для леремещения кассет и камеру 1, уcIIpoHcTtBQ для охлаждения, зы.пол нен ное в;виде -ерметизиpo)BatHtHblx контейHepoB 4, в которых размещены .кассеты

5. В д;-гище контейнеров 4 зыпол нено от25 верстие б для лрохода тол кателя 3. Каждая:кассета 5 снабжена стерженем 7, на котсром установлены теллоизоляцио нные экраны 8.

В стержне 7 выполнен ка нал 9,,в крышз0 txe и днище кассеты 5 выпслнены соопвет 630508 стве н но отверстия 10 и 11, расположенные

coocHIo с пат руб коэм 2 для подачи TexiHoлогического газа и каналом 9 стержня 7 соответствен|но. Средство для .перемещения кассет 5,выполнено IB в иде пс воротног о стола 12. Герметизир ова н ные ко нтейнеры 4:вы;! эл иены с водоохлаждаемы ми сте)никами.

В яижней части, камеры 1 нагрева расположено средс11во 18 для отвода газов. ,Кальмару нагрева 1 выводят на заданный

". емлературный режущим. Материал, под зергающийся термохимичеекой обработке

1графитация,и очистка), загружают,в .кассеты 5, IKQTopble уста навлизают на стержнях 7,В контейнеры 4,повсрот ного сто.та 12, 15 при с7с зс рэте кэторого на каждые 90 о:ь кснтейнеpа 4 точечно фи ксируетоя по оси камеры 1 нагрева.

Толкатель 3 механнзма подъема глодает кассету 5 в кальмару 1 .напрева, однсвре- 2о ме нно происходит присоединение кассеты 5 к !!IaTpyoKy для .подачи технологического газа, герметизация,и теплоизоляция загрузочного опверстия каме ры 1 .нагрева с,помощью бт: ка - крансlз 8, подаваемого вверх 25 до упора в нвще,кпамеэы 1. 1(ассета 5 с материал=м i атрсBaeTcH и выдерживается при зада ной TeIMII!Iepa Tylpe. Технологический таз подают,в IKacceTy 5, образуют напра влен ный поток, ранномерно омывающий ЗО загруженный матер иал, и !7о каналу 9 стержяя 7 отводят .из камеры 1 еред:твом

18. Псоле заве ршени я технологического процесса кассету 5 опускают в кочтейнер 4, в коTQ!poM прсисх од ит охлаждение материала, поворотом стола 12 на 90 выводят из-лод камеры 1 нагрева, после чего,ко нтейне р за кры вают ирьидкой 14 и ва куумируют.,При по;во роте,стола 12 следующий

-.,aã ðóæåí Hûé контейнер 4 уста навли вают 40

7од IKIa!Mepy нагрева,1 |и иассету 5 подают

B камеру 1. Циклы повторя|ют при постоя|ннсм температурноы режиме:печи. Кассету

5 с охлажденным матер иало м убирают и на ее место ломещают кассету с маттиа- 45 лом, подлежащим тер м ичеакой обработке.

;Выполнение устройспва для охла ждения в,виде герметизи ро ван ных контейнеров позволяет производить охлаждение каждой ,кассеты с .материалом независимо от других, т. е. предопзращает переток газ а между кассетаии, что повышает степень очистки,материалов.

gpoIMe того,;выпол неяие в стержне канала, з крышечке и дымище кассеты — отверстий, IpIB Gnome îæååíûõ соооно с патрубком для пэд,вода технолопичес кого газа и каналом стержяя соответстве н но, позволяет осуществлять направлен не G MbIIBIBIHIHя IMa Териалсз технологическим газом, что также .. овьнш ает степень oHHcTIKH материала.

Формула, изобретения

1. Печь для выео котемператур ной обработки углеродных матери алов, f70IMåùåííûõ в,кассеты,,включающая камеру нагрева с патрубками для годачи технологичеекого

;аза, толкателем для перемещения кассет в,каме ру и тепло изоляцио н ными экранами, и устройство для охлаждения с Boäooõ.Ià æдаемьв и стенками и оредспвом:перемещения каcñåò, отличающаяся тем, что, с целью пolabIIIIeIHIHH степeIHIH очистками материала, уcT!poHcTIBQ для охлажден|ия iBbIполвесно в ввиде герие пизирован ных конт ейнеров, в которых размещены кассеты, в дн ище KoHTåHíeðà IBыпоглнeHо отверстие для прохода толкателя, IKacceTa сн|абжена стержнеи, на которо м уста новлены теплоизоляционные экраны.

2. Печь .по III. 1, отличающа яоя тем, чтэ в стерине выполнен IKBHaл,,в,к рышке и днище IKaccenb! выполнены отверстия, расцоложен ные соооно с;патрубком для подвода технологического паз а и каналом стержня соо т ветственно.

3. Печь по пп. 1 и 2,,отличающаяся тем, что ор едство для перемещения кассет, уста новленных .в ко нгейнеры,,выполнено в виде по;воропного стола.

Источи и к иноформации, дринятый,во внигмгние ври эксперпизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 4565б9, кл. F 27 .В 9/22, 19!11.71.

630508

Составитель Н. Агеенко

Редактор T. Никольская Техред И. Рыбкина Корректор И. Симкина

Заказ 762/1168 Изд. № 713 Тираж 746 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип, Харьк. фил. пред, «Патент»