Устройство для термообработки материалов

Устройство для термообработки материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

i»>630509 (61) Дополнителыное к авт. авид-ву— (22) Заявлено 11.01.72 (21) 1737222129-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.10,78. Бюллетень ¹ 40 (45) Дата опубликованпя оипсания 28.09.78 (51) Ч.Кл.-" Г 27 В 15, 00

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.041 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. И. Розенгарт, О. Г. Федоров, В. Ф. Степаненко, В. Ю. Унтилов, И. М. Кононов и В. М. Пчелов (71) Заявитель Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (54) УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МАТЕРИАЛА

Изобретегние относится к 1металлургическэй,,химической, с проителыной,и другим

o Ipia cл ям про м ышл еннос пи, а сам е нн о,к устройствам для тер:мообрабо.пки материа ла.

Известно устройство для термообработки неспекающегося,материал à, содер ж ащее корпус, патрубо к для .подвода обрабатываемого материала и тантенциальный латрубок для подвода топли ва, .расположечные,з верхней части ко|рпуоа, го ризонтальную перегородку с отверстием, р,аслоложе н ную B .корпусе, и пачрубон для от вода м а терн ал а,и газов (1).

Однако та кое устройство не обеспечивает,равномерность тер моо бр абот ки IIIO;IHди "переного материала ф ра кцией выше

3 лл. Кроме того, увел ичен ие размера частиц прчводит z,ìåõàí è÷åñêoiìó износу ко рпуса устройства.

Целью изобретения я вляется интенсифи кация и повышение рав но мер носпи обрабоък и аолидисперсн ого материала.

Это достигается тем, что устройство для термообработми мате риала, включающее корпус, патрубок для:ввода oi6pia6a bnaaeмого материала и тангенциальный патрубс к для подвода топлива, расположенные в верхней части корпуса, горизонтальчую перегородку с отверстием, расположенную

3 1корпусе, и патрубок для отвода материала,и тазов, снабжено газораспределительнэй решеткой, расположенной з ниж ней части корпуса, и папрубкс м для,подачи га5 за под решетку, отверстие,з пере: ородхс зыпспнено смещенным к стенке корпуса и патрубсн для OTIBoga м атериала и газов укреплен под пере,городкой на стенке корпуса.

Кроме того,,отношение лощадей поперечного сечения отверстия в перегородке,и корглу=а составляет 0,3 — 0,4.

На чертеже показано,-.,редлагаемое устройство, р азрез.

Устройство,включает,корпус 1, патрубок 2 для ввода обрабатьсваемого материала и потенциальный панрубок 8 для .подвода топлива, расположенные,в верхней части;корпуса 1, горизо нталь ную перегородку 4 с отверстием 5, расположенную в псорпусе 1, лат рубок б для отвода материала и газо|з. В,ннжней - асти корпуса 1 уст1ановлены газораспределителыная решетка 7 и .пат рубок 8 для подачи паза под нее. Пат,рубок 6 укреплен под перегородкой 4 H;l стенке корпуса 1. Отверстие 5 выполнено смещенным к стенке корпуса 1.

Обрабаты ваемый полидисперсный материал патру бкоот 2 поддают IB корпус 1 и патpg 6iKGм 3 смесь. В iвеpxней части корпуса 1 происходит тер мообрабопка материала,в газо во м потоке. Степень обработки мелких .и lKipyпных частиц. материала различн а. Частицы материала и Заз поступают через отверстие 5 з нижнюю часть корпуса 1. Наастречу потску частиц материала и газ а через газсраспределительную,решетку 7 патрубко|м 3 подают гa3. Более (KpytlIIHbre частицы лод действием веаа вн елряются в .поток газа, поступающего из патрубка 8, больше, чем мелк re ча стицы, .кото1рые в завиаи мости от крупности |выводят из,корпуса 1 патруclKQM б. Более крупные частицы, перемеща ясь в сторону решетки 7, TegaloT скорость, натрев аются газо м, поступающлм

:из пат рубка 8, и,вы водятся п атрубком б.

Снабжегие устройства,газорасвределительной решеткой, расположенной в ниж ней части ксрпуса, и патрубксм для подачи газа под решетку, выполнение отве рстия,в перег=родке смещенным к ст|енке кор пуса и укрепление патрубка для отвода материала .и газов под перегородкой на стенке корпуса позволяют повысить интенсивность и ра=нсиерность обработки полиgHcrrepc,: —:о,;o .мптериала з а счет подачи газа вавст!речу обрабатываемому мате риалу.

Такая opI анимация газolBbrx потоков способс пвует дифференцированному:времени,пребывааия в реа кцис нвой зоне устройства обрабатываегмого материал а в зазисимости от IKipyIHlHOOTIH частиц, что,и определяет равномер ную обработку .всех фра кций полидиспераного мате риал а.

Отношение,площадей поперечного сече.";зия отверстия;в цилиндрической части, состазляющее 0,3 — 0,4, создает благопр ият. ные аэродинамические условля для .равноме„-ной тепловой обработки полидисперс:-Io.го материала.

Ф ар мула изобретения

1. VcTlpойство для тер мообработки IMaтериала, зкгцочающее корпус, HaT!pyoorK для ввод а обрабатываемого,ìà Tериала я танBeHQ rIa;IbHbIH

* 1 ватруаком для подачи газа под решету, отверстие з raeper оградке выполнено смещенным к стенке корпуса и rraTlpyoorK для

25 отвода материала,и газов укреплен .под перегородкой ча стенке Koplrrycla.

2. У=тройство по п. 1, отлIH ч а ю щ ее с я тем, что отношение площадей попе30 речного сечения отверстия в перегородке и ко „-пуса составляет 0,3 — 0,4.

Источник информации, принятый во внимание при экапертизе:

35 .1. ABTolpGKoе св идетельсвво СССР № 314991, кл. F 27 В 15/00, 1969.