Способ определения развития усталостной трещины в материале

Способ определения развития усталостной трещины в материале

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

<о630565

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ НЕЙДЕТЕ.ПЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свпд-зу— (22) Заявлено 18.06.76 2; ) 23 8298 25-28 с,присоединением заяв и X — (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.10.78. Бюллетень Л 40 (5(1>," ;.Êë, - б 01 г1 17 00

Ьсударственный комитет по делам изобретений и открытий Д1 ; 620 103 5 (088.8) (45) Дата сп", бликовании-; — описан::!=. 21.0с,78 (72) Авторы изобретения

В. И. Лецик. М. И. Чаевский и П. А. Аванесов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОПPЕДE tt1ЕНИЯ РАЗВИТИЯ

УСТАЛОСТНОй ТРЕ1ЦИЯЫ В МАТЕРИАЛiE

Изобретение относится к облгстп испытаний материалов в агрессивной,высокотемпературной среде, а именно к способам определения развития усталостной трещины в материале.

Известен способ определения развития усталостной трещины в материале, заключающийся в том, что,на определенном расстоянии по направлению роста трещины наклеи вают датчики, которые разрушаются при ее росте, и по числу разрушений судят о длине трещины (1).

Недостатком этого способа яз.чяется невозможность определения длины усталосткой трещины .в условиях высокотемпературной апрессивной среды, так как датчики в ней очень оыстро разрушаются.

Известен также способ определения развития усталостной трещины в материале в условиях воздействия высокотемпературной агресси вной среды, заключающийся в том, что образец помещают,в высокотемпературную агрессивную среду и:подвергают динамическому нагружению, а о длине трещины судят визуально с помощью микроскопа (2).

Этот способ наиболее близок к изобретению по достигаемому эффекту, однако не обеспечивает достаточно высокой точности определения длины трещины.

Це Ibhr изобр =т H!! R K3;! RQTCF. .9 L.Ulc!41!. точности опречелекия лпкы трепп..ы.

Для этого по,гредлзггемому способу Y вершинины треш. кь: ка,рзсстоянпп, постоянном в процессе чапытзл-.пя, устаказлизают источкнк рабо-.ей средьк замеряют велич: !H) расхода рабочей сре ы, при изменении которой пере:,.ешзю —. i:.c-. чкпк з .-:аправлеiHlHH разв пия -.; ещикы, 3 о ее длине судят

1О по перемещению источника в процессе испытанияя.

Изобретение гояcêяет;-я чертежом.

На определенком расстоянии от образца

1 устана вливают источкик 2 рабочей среды

15 (жидкости или газа). В образце 1 выполнен концентратор т с прорезью 4, от которого начинается рост усталосткых трещин 5 и 6.

Образец 1 подвержек зоздействию высокотемпературной агрессивкой среды и дика20 мической нагрузки. процессе исгытакпй истсчнич 2 рабочей среды устакагвливают у вершины прорези 4 и колеблют в на правлении, перпендикуля рном к направлению роста трещины 5 с частотой,;превышающей частоту динамического нагружения, и амплитудой, превышающей,ширину образующейся трещины 5, и замеряют расход рабочей среды с помощью какой-либо регистрирующей анпаратуЗ0 ры. При изменении величины расхода,ис