Способ выплавки модификаторов с цирконием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

630932

Показатели

Z r0<) 15 0

3,0

3,4

15,0

3,0

3,8

4,3

26,1

15 0

3,0

7,2

15,0

11,5

4,6

31,1

21,4

25,2

8,7

3,4

3,0

15,1

6,2

2,1

6,5

1,5

8,0

9,1

2,7

11,8

8,3

23

23 26 21

46 40 35

1,3

1,1 1,2

16,1 11,4

16,0 23,5

20,3

12,8

13,2

27,4 циркониевый корунд

25,0 38,8

66,7 56 4

1,80 1,50

0,4 1,8

0,3 0,3 полупродукт отвальн.шлак

35 0 9,1

30,1

18,4 34,5

42,8 42,2

0,1 2,3

16,1

39,3

10,2

11,0

17,9

25,5

43,4

9,0

13,7

48,4

8,3

1,1

28,5

23,2

49,0

7,7

21,1

19,1

41,3 45,3 72,9

56,6 52,4 24,3

97,9 97,7 97,2

88,1

88,1 туры. При этом степень использования циркония возрастает до 96-98%.

Цель изобретения достигается тем, что плавку ведут н дне стадии. На первой стадии производят алюминотермическое восстановление окислов ци — кония и железа с получением циркониевого корунд и его слив. На второй стадии на оставшийся н печи металл вводят металлодобавки-ферросилиций, силикомарганец и отходы титана в количестве 53-101Ъ от циркононого концен- О трата и получают модификаторы.

Вместо циркониеного корунда возможно получение полупродукта — сырья для выплавки ферроалюминоциркония, В настоящее время сырье для получе-< 15 ния ферроалюминоциркония служит дорогостоящая техническая двуокись циркония. С целью получения полупродукта

Примеры осуществления способа.

I. Шихта на планку, кг

1. Рудная часть

Цирконавый кон-т (65%

Железная руда

Алюминиевый порошок 1

Ферросилиций ФС-75

Известь

Всего рудной части

П. Металлодобанки

Ферросилиций ФС-75

Силикомарганец СМн 17

Отходы титана

Всего металлодобавок

2. Продолжительность, мин

Проплавлинание рудной части

Всего плавки

3. Интенсив.загрузки рудной части, кг/кнтч

4. Получено продуктов плавки, кг

Окисный расплав

Отвальный шлак

Модификатор

5. Хим. состав окисного расплава, %

ZrOg

А1303

SiOO

I F е о м.

6. Хим. состав модификатора, % Zr

Si

Мп

Ti

А1

Ге

7. Степень использования циркония, %

Окисный расплав

Модификатор

Всего из цирконового концентрата в пернои стадии плавки за 5-15 мин до ее окончания на расплав вводят известь в количестве 20-30% от цирконового концентрата и его сливают, а на оставшийся н печи металл вводят металлодобавки.

Опытные плавки проводят в лабораторной дуговой печи мощностью 60 квт.

Примеры осуществления способа приведены в табл.

Выплавленные описываемым способом модификатора и цирконневый корунд удовлетворяют Техническим Условиям на готовую продукцию, соответственно ТУ 14-5-46-74 и ТУ 14-5-47-74

Степень использования циркония при выпланки модификаторов по заявленному способу возрасла до 97,2-97,9Ъ против 88,1Ъ

М плавок

Прототип

2 3

630932

Формула изобретения

Редактор Г.Глазева Техред И. Голинка

Корректор Е. Рошко

Заказ 6697/60 Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Способ выплавки модификаторов с цирконием, включающий предварительное проплавление в дуговой электропечи при температуре 1850-1950 С смеси цирконового концентрата с восстановителем, введение ферросплавов марганца, кремния и отходов металлического титана, отличающийся тем, что, с целью повышения степени

4 использования циркония, плавку ведут в две стадии, причем на первой стадии производят алюминотермическое . восстановление окислов циркония и железа с получени и циркониевого корунда и его слив, а на второй, в оставщийся в печи металл вводят ферросплавы марганца, кремния и отходы металлического титана в количестве

53-101% от цирконового концентрата.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью получе«.èÿ полупродукта для выплавки ферроалюминоциркониевой лигатуры за 5-15 мин до окончания первой стадии плавки в расплав вводят известь в количестве

20-30% от циркоыового концентрата.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 273231, кл. С 21 С 7/00, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

М 395475, кл. С 22 С 33/00, 1973.