Способ изготовления полировальных и шлифовальных кругов

Способ изготовления полировальных и шлифовальных кругов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СССР

Класс 67с, 3 б3112

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2нг, с .,t.; 1,,g нн.>, 5 др, на, -Геи,,нн!! / оенлдр н )н (ПЕ г (. -г

ЕС Е С С 10.,,.- :

: .> ПАТсНТЯ - -..TE1 1 Fr"à 6 ч

БИЕЛ й.:-:,., А. П. Челюк, Ч. Я. Лейтес, В. А. Пинегин, А. H. Блюмберг и В. М. Гельман

Способ изготовления полировальных и шлифовальных кругов

Заявлено 27 гяая 1941 года в Наркомстанкостроенпя ва М 45944 (31500б) Опубликовано 31 января 1944 года

Для изготовления шлифовальных и полировальных кругов, используемых в металлообрабатывающей Ilpoмышленности, часто применяют в качестве связки каучуковую смесь на ссиове латекса, сосновой эмульсии, серы, окиси цинка и ускорителя ву.тканизации.

Применение каучуково-латексной смеси значительно упрощает процесс загрузки массы в формы.

Настоящее изобретение заключается в том, что масса, содержащая абразив, латекс, сосновую эму Ib сию, серу, окись цинка и ускоритель вулканизации, подогревается до 50 — 60 и загружается в контейнер, откуда под высоким давлением (около 2000 кг/см -) через узкий литник продавливается в закрытую форму, по сечению соответствующу.ю сечению круга, пссле чего форма направляется для вулканизации.

Пример. Предварительно в мешалках, обычно применяемых в резиновой промышленностями для изготовления резиновых клеев, замеши вают 167 вес. частей синтетического латекса (диазоампнобензольный) в концентрации 60", а на сухое вещество с 750 вес. частями карборчндового или корупдового порошка и с 110 вес. частями сосновой эмульсии (последняя изготовляется отдельно). Через 30 минут замешиыния добавляют 10 вес. частей окиси цинка, 40 вес частей серы, 1,5 вес. части ускорителя (каптакс) и перемешиванне продолжают еще

20 — 30 минут до получения однсродной массы.

Сосновая эмульсия заготовляется по следующему рецепту. В 100 см

2-процентного аммиака растворяют

5 г казеина при перемешиванип.

В полученньш раствор добавляют

10 г сосновой смолы. Растворение сосновой смолы производят ири помешивании в течение четыртх часов, после чего эмульсия готова. ЗамеIllcl íH÷î карборучдовую массу просушивают при 60 — 70= до 3% влажности. Затем подогретую до 50 — 60 массу загружают в специальный, подогретый до 50 — 60, контейнер, откуда под вь соким,давлением (до

2000 кг/ом - ) через узкий литник с

¹ 63112

Ыъ 7 с//72 О

У7р ЕССЕИ

Отв. редактор Д. А. )Михайлов

Госпланиздат Тип, Госпланиздата, !гп Воровского, Калуга Л101180. Зак. 206 диаметром 5 — 8 х!с! продавлива!от в закрытую форму, по сечению соответствующу ю сечению. круга. Заполне!и!у!о и закрытую пробкой форму направляют на вулканизацию, которая производится в котле или в плечи с паровым или электриче скис! обогревом при температуре 150—

152" в течение, примерно, трех часов в зависимости от размера крута.

После вулканизации форму охлаждают и разгружают.

Описанны!! способ изготовления кругов позволяет сохранять заданну;о зернистость в готовых кругах и регулировать плотность масс и твердость готовых изделий.

На чертеже приве!ена схема устройства, поясняющая предлагаемый способ.

Предмет изобретения

Способ изготовления полировальных и шлифова льных кругов на каучуково-,чатексной связке, о т л ич г ю шийся тем, что массу, содержащую абразив, латекс, соснову!0 з:ау.!ьсию, серу, окись цинка и ускоритель вулканизации, помеща!от в контейнер, откуда под высоки!! !авление м (2000 кг. см - ) через узкий литник продавливают в закрыту!о форму, соответствующую форме круга, после чего форму направ;!Яют д.!я в лка низац!!и.