Установка для гранулирования материалов в псевдоожиженном слое

Установка для гранулирования материалов в псевдоожиженном слое

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИВЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 1 631192 (61) Дополнительное к an. свил-ву (22) Заявлено2З.02, 77 (21} 24550З4/2З-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.11.78.Бюллетень М 41 (45) Дата опубликовании описания 10.11.78 (51} М. Кл.

В 01 1 2/16

Гвоуднротвонный ноннтот

Соввтв Мнинотроо СССР оо делам нзобрвтвннй н открытий (53) УДК 66 099

° 2 (088.8}

B. Н. Марчевский, Я. Н. Корниенко, В. А. Коннов, В. И. Яременко, В. И. Вальс, Э. В. Кузьмина н С. М. М (72) Лвторы изобретения

Киевский ордена Ленина политехнический ин

50-летия Великой Октябрьской социалист (7! ) Заявитель (54) УСТАНОВКА ЗЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

В ПСЕВЙООЖИЖЕННОМ CJIGE

Изобретение относится к производству гранулированных минеральных удобрений, например сульфата аммония и других веществ, и может использоваться в химической и пищевой промышленности, Известна установка для гранулирования в псевдоожиженном слое. Эта уста-. новка состоит из гранулятора с псевдо» ожиженным споем, выполненного в виде камеры с газораспредепительной решеткой, с устройством для подачи раствора и уст то ройством дпя выгрузки гранул. 1рануля тор соединен подводящим газоходом с источником теплоносителя, а отводящим газоходом- с циклоном, который соединен отводящим гаэоходом со скруббером. Вы» груэочный штуцер циклона соединен с пылевым вентилятором, с помощью которого.

-производится отвод пыли иэ циклона fig.

В известной установке отработанный теплоноситепь очищается от тонкодисперс- ® ной пыли в циклоне и скруббере, после чего выбрасывается в атмосферу, Часть пыли, уловленной в циклоне, возвращается, в псевдоожиженный спой, а другая часть подается для растворения в скруббер. Раствор иэ скруббера смешивается с исходным и снова подается на распыление в аппарат с севдоожиженным слоем.

1ранулированный продукт заданного гранупометрического состава выводится иэ аппарата.

Недостатки известной установки следующие, Снижение интенсивности процесса гранупирования путем частичного ввода ма териала в псевдоожиженный слой в виде пыли, которая в силу низкой адгезии пло хо связывается с гранулами. В результате этого происходит накопление пыли в псевдоожиженном слоц что вызывает снижение интенсивности и устойчивости процесса гранулирования, Кроме того, увеличение KoHQBHTpanHB пыли в отработанном теплоноситепе приводит к налипанию ее в циклоне и отводящем газоходе, что нарушает надежность работы установки. Недостатком известной установки является также расход допопнительного количества

631192 тепла на испарение воды, необходимой для растворения пыли в скруббере.

Целью изобретения является интенсификация процесса гранулирования, повышение устойчивости и надежности работы установ-5 ки.

Поставленная цель достигается тем, что в предложенной установке, содержащей гранулятор с псевдоожиженным слоем, выполненный в виде камеры с газорас- 0 пределительной решеткой, устройством для подачи раствора, подводящим и отводящим газоходами, и циклон, соединенный с отводящим газоходом, между гранулятором с псевдоожиженным слоем и 5 циклоном установлен эжектор, подключенный всасывающим штуцером к псевдоожиженному слою, штуцером для подачи тран спортирующего воздуха - к подводящему газоходу и нагнетающим штуцером - к верхней части циклона

Изобретение поясняется чертежом.

Установка для гранулирования материалов в псевдоожиженном слое состоит из гранулятора 1 с псевдоожиженным

25 слоем, включающего . устройство 2 для подачи раствора и устройство 3 для сепарации гранул. Гранулятор 1 соединен подводящим газоходом 4 с источником 5 теплоносителя и вентилятором 6, а отводящим газоходом 7 - с циклоном 8, Нижняя выгрузочная часть циклона 8 соединена с бункером 9 и трубой 10, Между гранулятором 1 и циклоном 8 установлен эжектор 11, подключенный нагнетающим штуцером с помощью трубы 12 к циклону 8, всасывающим штуцером 13 — к нижней части гранулятора 1 и штуцером 14к подводящему газоходу 4.

Установка работает следующим образом.

Гранулы из псевдоожиженного слоя гранулятора 1 эжектором 11 подаются по трубе 12 в верхнюю часть циклона 8 тангенциально в сторону крутки отработанных газов. Причем для транспорта гра; нул в циклон 8 используется, холодный воздух из подводящего газохода 4, что значительно снижает температуру последних. Охлажденные гранулы, попав в циклон, контактируют с теплоносителем, на» сыщенным парами . влаги, В результате этого пары влаги конденсируются на поверхности гранул. При движении гранул в циклоне на их увлажненную поверхность накатывается оседающая на стенке циклона пыль. Накатанная на гранулы пыль достаточно прочно закрепляется на их поверхности, а стенка циклона очищается от пыли. Из циклона 8 гранулы поступают в бункер 9 и по трубе 10 подаются в верхнюю часть псевдоожиженного слоя, куда с помощью устройства 2 вводится исходный раствор сульфата аммония. Раствор, кристаллизуясь, на поверхности гранул упрочняет связь накатанной пыли телом гранулы. Готовый продукт в виде гранул размером 1,5-2,5 мм выгружает ся из гранулятора 1 через сепарационное устройство 3.

Закрепление пыли на поверхности гранул значительно интенсифицирует процесс гранулирования, позволяет получить прочные гранулы, обеспечить устойчивую и надежную работу установки.

Формула изобретения

Установка для гранулирования материалов в псевдоожиженном слое, включающая гранулятор с псевдоожиженным слоем, выполненный в виде камеры с газораспределительной решеткой, устройством, для подачи раствора, подводящим и отводящим газоходами, циклон, соединенный с отводящим газоходом, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса гранулирования, повышения устойчивости и надежности работы установки, между гранулятором и циклоном установлен эжектор, подключенный всасывающим штуцером к камере гранулятора на уровне решетки . или выше нее, штуцером для подачи транспортирующего воздуха — к подводящему газоходу и нагнетающим штуцером — к верхней части циклона, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: (, 1 Патент Великобритании М 1381494, кл. В 1 В, 1975., 63 1192

Составитель Я. Корниенко

Редактор Л. Курасова Техред,--). мужик Корректор Л. Василина

Заказ 6239/8 Тираж 922 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4