Оправка для винтовой прошивки

Оправка для винтовой прошивки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0 1 . -. :..". нс- и

Р

;А iт о токh : "(°

Oll NCAHHE

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Соввтских

Социалистических

Республик (Ä) 631225

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 11.08.77 (21) 2515907/22-02 с присоединением заявки №(23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 21 В 25/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 05.11.78 Бюллетень № 41 (53) УДК 621.774. .07 (О 88.8) (45) Дата опубликования описания м (, -

И. Н. Потапов, А. П. Komocoa, С. А. Козерадский, А. А. Снегирев, А. Г. Лунев, В. В. Рябченко, В. И. Байраков и Е. B. Сивакова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (54) ОПРАВКА ДЛЯ ВИНТОВОЙ ПРОШИВКИ

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при прошивке в вакууме трубных заготовок из тугоплавких металлов и сплавов на их основе.

Известны оправки для винтовой прошивки тугоплавких металлов и сплавов на их основе, выполненные из сплава на основе молибдена с покрытием рабочей поверхности, например, карбидом титана (1).

Однако при прошивке в вакууме заготовок из сплавов тугоплавких металлов при температурах свыше 1600 С вследствие разогрева в процессе деформации происходит понижение прочности основного металла оправки, что приводит к нарушению геометрической формы оправки, сплошности покрытия и, как следствие, к налипанию деформируемого металла на оправку и ухудшению качества поверхности гильз.

Целью изобретения является повышение качества внутренней поверхности гильз, получаемых методом винтовой прошивки в вакууме заготовок из сплавов тугоплавких металлов при температурах выше 1600 С и уменьшение расхода дорогостоящего металла при подготовке гильзы к дальнейшей раскатке в тонкостенную трубу за счет повышения термостойкости и жаропрочности оправки.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая оправка снабжена промежуточным вольфрамированным слоем покрытия, расположенным под рабочим силицированным. Причем отношение толтиин промежуточного и рабочего слоев покрытия оправки к ее наибольшему диаметру составляет соответственно 0,0015 — 0,002 и 0,005—

0,01.

Вольфрамированный слой покрытия повышает термостойкость и жаропрочность основного материала оправки, рабочий (силицированный) слой играет роль смазки.

На чертеже представлена оправка, продольный разрез.

Оправка выполнена из сплава на основе молибдена с промежуточным 1 слоем, полученным путем вольфрамирования, и рабочим

2 слоем, полученным путем, например, силицирования.

Пределы толщины слоев покрытия определены экспериментально. Для этого были испытаны несколько серий оправок и определены оптимальные толщины слоев, полу -:31225

55 ченных посредством последовательного вольф рамирования и силицирования.

Оптимальные соотношения толщины промежуточного и рабочего слоев покрытия оправки к наибольшему диаметру оправки составляет соответственно 0,0015 — 0,002 и

0,005 — 0,01. При больших величинах толщин слоев покрытий наблюдается более слабое сцепление вольфрамированного слоя покрытия с основным материалом оправки и рабочего слоя покрытия с промежуточным. При меньших величинах толщин слоев покрытий наблюдается их интенсивный износ.

Для экспериментов отношение толщин промежуточного и рабочего слоев покрытия к наибольшему диаметру оправки составляло соответственно 0,0003 — 0,009 и 0,002—

0,029.

Пример 1. Было прокатано 12 заготовок из молибдена Р 35 мм, длиной 160 мм при

1670 С на трех оправках с покрытием, нанесенным путем термодиффузионного вольфрамирования. Отношения толщин слоев покрытия к наибольшему диаметру оправки составляло соответственно 0,009, 0,005;

0,0021 и 0.0140; 0,017; 0,029. Поверхность оправок покрылась сеткой трещин. Наблюдалось откалывание частиц покрытия, что приводило к быстрому разрушению v. ухудшению качества полученных гильз вследствие образования задиров и заусенцев.

Пример 2. Было прокатано 15 заготовок из молибдена ф35 мм при 1650, 1670, 1700 С на трех оправках, отношения толщин слоев покрытия к наибольшему диаметру оправки составляло соответственно 0,0014; 0,0005;

0,0003 и 0,0048; 0,0035; 0,002. Покрытие на оправках износилось, при этом на телах оправок и на внутренней поверхности гильз появились риски и задиры.

Пример 3. На стане была прокатана партия заготовок из молибдена ф 35 мм, длиной от 150 до 200 мм в количестве 33 шт, при температурах нагрева заготовок 1650, 1670, 1700 С на трех оправках с покрытием, отношения толщин слоев к наибольшему диаметру оправок составляло 0,0015;

0,0017; 0,002 и 0,005; 0,008; 0,001. Покрытие на оправках было в удовлетворительном состоянии, качество внутренней поверхности гильз удовлетворяло предъявляемым требованиям.

Термодиффузион ному вольфрами рованию оправку прошивного стана подвергают при 1200 †12 С в течение 48 — 50 час.

Для предотвращения спекания смеси и активации процесса вводили 15 — 20% А1 0, до 5 /p NH4CI и W до 75 /p. А1 0, вводится как инертная добавка для предотвращения спекания смеси, в качестве активатора используется NH4CI, при этом активный азот образует в материале оправки нитриды, которые являются упрочняющей фазой.

В результате насыщения на поверхности образуется твердый раствор на основе воль5

40 фрама, под ним твердый раствор на основе молибдена, в котором концентрация вольфрама снижается по направлению к сердцевине оправки и далее образуется карбонитридная фаза, упрочняющая основной металл. После нанесения первого слоя покрытия наносится рабочий слой.

Рабочий слой покрытия оправки может быть нанесен различными способами, например путем силицирования или плазменного напыления карбидом титана.

Силицирование, например, осуществляется термодиффузионным методом в порошке

Si, NH4C1 при температуре 1100 С в течение 5 — 10 час. В результате на поверхности образуется поверхностный слой, который содержит силициды вольфрама WSi и молибдена MoSI . Кроме силицидов двух металлов на поверхности образуется тонкая пленка ЯО с температурой плавления 1713 С. При температурах ниже 1713 С пленка ЯО имеет высокую вязкость и при высокотемпературной прошивке облегчает условия службы, выполняя роль смазки.

Таким образом, в результате нанесения двух слоев покрытия на поверхности оправки образуются соединения, повышающие термостойкость и жаропрочность оправки, а также выполняющие роль смазки при высокотемпературной прокатке.

Применение оправок с промежуточным слоем покрытия улучшает качество внутренней поверхности получаемых гильз и уменьшает потери дорогостоящего металла при механической обработке внутренней поверхности получаемых гильз до необходимой чистоты на 60 — 70 /p.

Так, ранее в процессе механической обработки гильз прошивкой на оправках с однослойным покрытием при подготовке их к раскатке по внутреннему диаметру снизилось до 1 — 1,5 мм. Применение предлагаемых оправок позволило уменьшить толщину с ни м аем ого слоя до 0,2 — 0,5 м м.

Формула изобретения

1. Оправка для винтовой прошивки, выполненная из сплава на основе молибдена с наружным рабочим слоем покрытия, отличающаяся тем, что, с целью увеличения жаропрочности и термостойкости инструмента при температурах выше 1600 С и тем самым улучшения качества внутренней поверхности гильз, она снабжена промежуточным вольфрамированным слоем покрытия, расположенным под рабочим силицированным.

2. Оправка по п. 1, отличающаяся тем, что толщина промежуточного слоя составляет 0,0015 —:0,002, а рабочего — 0,005 —;

0,01 от наибольшего диаметра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Заявка № 2449637/22 — 02, В 21 В 25/00, 1977, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

631225

Составитель Л. Матурина

Редактор Е. Братчикова Техред О. Луговая Корректор П. Макаревич

Заказ 6246/10 Тираж 1045 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4