Способ изготовления полых корпусных деталей

Способ изготовления полых корпусных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

-ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свиа-ву(22) Заявлено10.05.77 (21) 2483977/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано05.ll.78.Áþëëåòeíü № 41 (45) Дата опубликования описания 10.1ã.7о (51) M. Кл.

В 2lÄ22/l6

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н е оытий (53) УДК 621.735..22 (088.8) Ю. М. Филигаров, А. Ф. Лавров, А. Ф. Толкачев, Т. Д. Толкачева, Н. Н. Ренне и Ю. А. Акатьтшев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ КОРПУСНЫХ

ДЕТ АЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к технологии получения полых осесимметричных корпусных деталей из трубчатых заготовок, например, в виде малого и большего цилиндров, сопряженных усеченным конусом ротационным выдавливанием.

Известен способ изготовления полых корпусных деталей путем прессования трубчатой заготовки, обжимки, раздачи, калибровки и механической обработки (1).

Недостатком известного способа является то, что коэффициент использования металла составляет всего ЗОО О от веса исходной заготовки.

Известен также способ изготовления полых корпусных деталей типа «рупор», включающий предварительное объемное деформирование, например выдавливание трубчатой заготовки в закрытом штампе с последующим ротационным выдавливанием (2).

Данный способ по своей технической сущности и достигаемому результату наиболее близок к описываемому изобретению.

Недостатком этого известного способа является невозможность получения ротацион2 ным выдавливанием профиля по всей длине детали.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления и расхода металла.

Поставленная цель достигается тем, что при предварительном деформировании в заготовке получают опорную поверхность в зоне перехода внутреннего диаметра малого цилиндра в усеченный конус, а затем заготовку надевают на оправку с базированием щ по упомянутой опорной поверхности и осуществляют обратное ротационное выдавливание малого цилиндра и прямое ротационное выдавливание конуса и большого цилиндра.

Чертеж иллюстрирует способ изготовле 5 ния полых корпусных деталей.

Сущность способа заключается в следующем. Исходную трубную заготовку подвергают объемному деформированию, например выдавливанию, в закрытом штампе либо обgp жиму с одновременным выдавливанием. Получают заготовку под ротационное выдавливание (см. фиг. la) с малым и большим цилиндром, сопряженным конусом. При этом в месте перехода внутреннего диаметра ма631238

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Вирко

Заказ 6246/10

Составитель И. Корнеева

Техред О. Луговая Корректор П. Макаревич

Тираж 1045 Подписное