Устройство для изготовления спиралей шнеков

Устройство для изготовления спиралей шнеков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ iii 631246

) l,:/

2 (51) М. Кл

В 21 Н 3/12

В 21 @11/06 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено16Я5,77 (21) 2485792/25-27 с присоединением заявки №(23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.11 78.Áþëëåòåíü ЛЪ41 (45) Дата опубликования описаниями.11. 75

Государственный комитет

Совете Министров CCCP оо делам изобретений

H 0TKPblTHH (53) УДК 621.981.. 14(088.8) (72) Авторы изобретения

Б. М. Гевко, О. И. Дубик и П. А. Зигмунт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЕЙ

ШНЕКОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для изготовления спиралей с трапецеидальным сечением витка методом прокатки из полосы.

Известно устройство для изготовления

5 спиралеи шнеков методом прокатки из полосы, состоящее из двух равновеликих консольно расположенных под углом один к другому вращающихся деформирующих конусов, направляющей для полосы на входе в зону гиба, отклоняющего устройства на 10 выходе из зоны гиба (1).

Недостатком известного устройства является то, что оно позволяет производить только одностороннюю навивку спиралей.

Известно устройство для изготовления спиралей шнеков, содержащее смонтированные в станине рабочие валки, вводную проводку, отклоняющий и завивающий механизмы (2).

Это устройство позволяет производить только одностороннюю навивку спиралей, еа не исключает проскальзывания полосы в зоне деформации.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства, а также исключение проскальзывания полосы в процессе деформации.

Для достиж ен ия цели откл оняю щий механизм выполнен в виде установленного шарнирно на станине двуплечего рычага и фиксирующего элемента, установленного на одном плече рычага, причем конец второго рычага, обращенный к рабочим валкам, выполнен в виде двух сопряженных между собой цилиндрических поверхностей, эквидистантных соответствующим поверхностям рабочих валков, а линия пересечения этих поверхностей обращена к межвалковому зазору, при этом механизм завивки выполнен в виде копира, установленного за рабочими валками и состоящего из двух сопряженных участков спиральных поверхностей левого и правого направления и имеющего возможность осевого перемещения, а фиксирующий элемент выполнен в виде двух болтов, причем один из них жестко закреплен на станине, а с рычагом соединен шарнирно, причем на рабочих поверхностях деформирующих валков выполнены конические углубления.

На фиг. 1 представлено устройство для навивки спиралей шнеков, общий вид; на

631246 фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1; на фиг. 3— развертка рабочей поверхности деформирующего валка; на фиг. 4 — расположение кон ических углублений.

Устройство состоит из деформирующих валков 1 и 2, на цилиндрической поверхности которых выполнены конические углубления 3. Рабочие поверхности деформирующих валков контактируют с поверхностями компенсирующих валков 4. Деформирующие и компенсирующие валки установлены на двух опорах, заключенных в стойках 5 и 6, смон-. тирочанных на основании 7. На верхнем торце стоек установлены винты 8 и 9. Со стороны подачи полосы на подставке 10 смонтировано направляющее устройство (не показано), по левую сторону которого крепится оправка 11 механизма завивки 12 с помощью болтов 13. На выходе деформированной полосы на станине 14 установлен отклоняющий механизм посредством шарнира 16. На противоположном конце механизма и основании шарнира установлен фиксирующий элемент, выполненный в виде двух болтов 17 и 18.

Устройство для изготовления спиралей шнеков работает следующим образом.

Через направляющий механизм полоса подается в зазор между деформирующими валками 1 и 2, зазор между которыми регулируется винтами 8 и 9. Далее на выходе деформированная полоса отгибается отклоняющим механизмом 15 и направляется для дальнейшего формообразования на поверхность механизма завивки 12. При этом с помов ью болтов 17 и 18 возможна быстрая переналедка устройства на навивку шнеков

;IpoTHBo оложного направления, т. е. при завинчу.вании или отвинчивании винтов 17 и 18 ве, шина 19 механизма отгиба перемещается к поверхности одного из деформирующих валков, тем самым деформированная полоса направляется вверх или вниз для формообразования витка на одну из ч::стей механизма завивки 12, перемещение которого в осевом направлении можно регулировать болтами 13.

Благодаря выполнению на поверхности деформирующих валков конических углублений 3 исключается проскальзывание полосы в момент деформации, это обеспечивает ее постоянную величину, точность диаметра и величины шага спирали шнека.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления спиралей шнеков, содержащее смонтированные в

10 станине рабочие валки, вводную проводку, отклоняющий и завивающий механизмы, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, отклоняющий механизм выполнен в виде установлен1S ного шарнирно на станине двуплечего рычага и фиксирующего элемента, установленного на одном плече рычага, причем конец второго рычага, обращенный к рабочим валкам, выполнен в виде двух сопряженных между собой цилиндрических поверхностей, эквидистантных соответствующим поверхностям рабочих валков, а линия пересечения этих поверхностей обращена к межвалковому зазору, при этом механизм завивки выполнен в виде копира, установленного за рабочими валками и состоящего из двух сопряженных участков спиральных поверхностей левого и правого направления и имеющего возможность осевого перемещения.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что фиксирующий элемент выполнен в виде двух болтов, причем один из них жестко закреплен на станине, а рычагом соединен шарнирно.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью исключения проскальзывания полосы в процессе деформации на рабочих поверхностях деформирующих валков выполнены конические углубления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: л0 1. Авторское свидетельство СССР

Хз 360131, кл. В 21 D 11 20, 1970.

2. Заявка 2026522/25 — 27, кл. В 21 Н 3/12, В 21 D 11/06, 24.05.74, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

631246

Фиг, f

Фиг. 2

Фиг.4

Составитель И. Ментягова

Редактор Н. Ахмедова Техред О. Луговая Корректор Н. Тупица

Заказ 6247/11 Тираж 1045 Подписное

4НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4