Многослойная заготовка

Многослойная заготовка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(»i 631 2j 2

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 10 01 77 (21} 2441940/25-27 с присоединением: àÿâêè ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.11.78,Бюллетень № 41 (51) М. Кл

В 21 р 3/02

Гасударственный комитет

Совета Министров CCCP по делам изобретений и открытий

Д) УД1< 621.771 °.8(088.8), (45) Дата опубликования описания Qg 1 1. 1 а

В. В. Пьянков, С. Я. Шехтер, A. М. Резницкий, И. Н. Киреев, А. А. Багалин, П. И. Лиоовенко, A. Ф. Полипенко и И. Q. Болдырев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МНО10С,ПОЙНА 1 А1 ОКОВКА

15 .

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении биметаллических заготовок для прессования на прутки, предназначенные, например, для изготовления пальцев ходовоЛ части гусеничных машин.

Известна многослойная заготовка, содержащая сердечник и плакирующий слой, у которой концы сердечника утоняют до толшины, равной толщине сердечника в готовом изделии. Однако известная заготовка не обеспечивает равномерного плакиру1ощего слоя по длине пресс-изделия(1, Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является многослойная заготовка для прессования прутков, содержашая сердечник, выполненный с коническим концом и наплавленным на его поверхности плакирующим слоем Я .

Но эта биметаллическая заготовка не обеспечивает необходимое соотношение металлов в пресс-изделии в начальной стадии прессования, что приводит к повышенному расходу металла, а также не обеспечивает равномерность плакируюгцего слоя по длине изделия.

Целью изобретения является уменьшение расхода металла и улучшение качества прессизделия.

Согласно изооретению поставленная цель достигается тем, что конец заготовки выполнен в виде усеченного конуса, меньшее основание которого по величине диаметра и толгцине плакируюшего слоя равно готовому пресс-изделию, причех1 угол усеченной кони1о ческой части серде ника определен из соОтноц!ения где д, — - диаметр сердечника в прессизделии, мм; с1„— диаметр пресс-изделия, мм;

Р; — — диаметр заготовки, мм; а — — угол конуса заготовки, град.

20 На чертеже изображена многослойная заготовка в разрезе.

Заготовка содержит сердечник 1 и плакируюьций слой 2. Сердечник заготовки перед наплавкой обрабатывают с одного кон631252

Г с1. а. 1) Составитель В. Иванова

Редактор Н. Вирко Текред О. Луговая Корректор.I. Неоола

Заказ 6379/59 Тираж 1045 Подписное

14НИИПИ Государственного комитета Совега Министров СССР по делам изооретен ий и откр гят и и

1 I 3005, Москва, Ж-35. Раушская наб., д. 4/5

Филиал П11П «Па гент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 цa по форме усеченного конуса с углом r:ри вершине, определяемым по формуле где d, — диаметр сердечника в пресс-изделии, мм;

D — диаметр заготовки, мм;

d„диаметр пресс-изделия, мм; а — угол конуса заготовки, град.

Меньшее основание усеченного конуса по своему диаметру и соотношению слоев соответствует готовому пресс-изделию.

Угол конуса заготовки принимают равным углу матрицы.

Высоту конусной части заготовки принимают равной очагу дефорации и определяют из известного соотношения

1г = (Р,1 — с1 Р7 0 g 3

Биметаллическую заготовку описанной конструкции получают наплавкой жидким присадочным.металлом подготовленного сердечника с использованием литейной формы.

После наплавки плакирующего слоя биметаллическую заготовку протачивают в соответствии с диаметром контейнера пресса и углом при вершине, равным углу матрицы.

Формула изобретения

Многослойная заготовка для прессования прутков, содержащая сердечник, выполненный с коническим концом и наплавленным на его поверхности плакирующим слоем, отлииаюи аяся тем, что, с целью уменьшения расхода металла и улучшения качества прессизделия, конец заготовки выполнен в виде усеченного конуса, меньшее основание которого по величине диаметра и толщине плакирующего слоя равно готовому пресс-изделию, причем угол усеченной конической части,сердечника определен из соотношения гдето, — диаметр сердечника в пресс-изделии, мм;

d„— диаметр пресс-изделия, мм;

D, — диаметр заготовки, мм; гс а — угол конуса заготовки, град.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 3888бб, кл. В 23 P 3/02, 07.0б.71.

2. Авторское свидетельство СССР

2 № 459321, кл. В 23 р 3/02, 03.04.72.