Способ получения плоских слитков в электромагнитном поле

Способ получения плоских слитков в электромагнитном поле

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

631256

1 76

= м:: » I Г (6i) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявленоl 1.05.77 (21) 2483291/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет(43) Опубликовано05.11.78.Бюллетень М 41 (45) Дата опуоликования о!1и; а ни я 10 "- - 7 Ь

2 (51) M. Кл.

В 22 I3 Il/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений н открытий (53) УДК 621 746. .047 (088.8) Б. Ф. Трахтенберг, Е. А. Якубович, С. Г. Каверин, 3. Н. Гецелев, Г. В, Черепок и И. Н. Бабурин (72) Авторы изобретения

Куйбьгшевский политехнический институт им. В. В. Куйбышева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОСКИХ СЛИТКОВ

В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОМ ПОЛЕ

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке плоских слитков из металлов и сплавов в электромагнитном поле.

Известен способ получения литых заготовок, позволяющий изменить. геометрические размеры слитка в процессе литья, по которому над закристалл изова вш ейся частью сохраняют слой жидкого металла высотой 15 — 80 мм и в процессе литья изменяют ток индукционного формообразования в пределах 100 — 300О О от исходного

При этом создают равномерное электромагнитное давление по периметру слитка, что обеспечивает в любой момент времени строгое соответствие формы поперечного сечения слитка и формы индуктора (1).

Однако этот способ, позволяя изменять геометрические размеры поперечного сечения, не учитывает особенностей кристаллизации плоских слитков, что не дает возможности при его реализации получать плоские слитки со строго прямоугольной формой поперечного сечения. Это связано с тем, что при создании равномерного электромагнитного давления по периметру плоского слитка кристаллизация его сопровождается значительной усадкой и деформацией широких граней и приводит к тому, что в закристаллизовавшемся сечении слитка широкие грани для крупногабаритных слитков достигают 7"/О or толщины слитка. Прокатка таких слитков затруднена и приводит к сни5 жению выхода годного за счет дополнительных потерь на боковую обрезь. Это снижает эффективность и технико-экономические показатели внедрения прогрессивного способа непрерывной разливки в электромагнитном

iO поле.

Ц ел ью и зоб р етен и я явл яется пов ы ше ни е точности поперечного сечения.

Для этого вдоль широкой грани слитка создают неравномерное электромагнитное давление. увеличивающееся по направлению от центра широкой грани к ребру слитка, причем электромагнитное давление у ребра слитка поддерживают в пределах 1,05 — 1,15 от величины электромагнитного давления в центре широкой грани. Ослабление элек2о тромагнитного давления в центре широкой грани приводит к тому, что слой жидкого .металла в этой зоне имеет ширину, превосходящую ширину поперечного сечения твердого слитка. За счет этого происходящая в

631256 мм редлагау спо50

300

300

100

300

300

200

300

300

300

300

350

295

300

400

300

450

ЗОО

500

300

550

282

300

650

280

300

Формула изобретения процессе кристаллизации усадка и деформация обеспечивает формирование твердого слитка со строго параллельными широкими гранями. Расчетным путем установлено и экспериментально обосновано, что при непрерывном литье плоских слитков из алюминиевых сплавов электромагнитное давление у ребра слитка необходимо поддерживать в пределах 1,05 — 1,15 от величины электромагнитного давления в центре широкой грани; Неравномерное электромагнитное давление вдоль широкой грани слитка создают, например, путем придания выпуклости широким граням индуктора, т. е. за счет создания неравномерного воздушного зазора между индуктором и поверхностью слитка; эта задача может быть решена путе. коррекции поля индуктора при помоши внешних магнитопроводов; аналогичный эффект достигается, если шина индуктора в центре широкой грани выполнена из нескольких параллельно соединенных элементов.

Пример. В литейном цехе завода производили непрерывную разливку слитков 300Х 1300 мм из сплава AMI — 6 в электромагнитном поле. Были приготовлены элек1. Способ получения плоских слитков в электромагнитном поле, включающий формирование слитка в поле замкнутого индуктромагнитные кристаллизаторы с выпуклымк широкими гранями индуктора и параллельными широкими гранями. Неравномерное давление в первом кристаллизаторе создавалось за счет того, что воздушный зазор в центре широкой грани между индуктором и слитком составлял 35 мм и уменьшался по направлению к ребру слитка до 20 мм. Г1ри этом расчетное соотношение электромагнитного давления составляло 1 10. Производили отливку слитков в обоих кристаллизаторах, после чего измеряли размеры поперечного сечения слитков. Напряжение питания индуктора 90 В, скорость литья 85 мм/мин.

15 Данные по результатам измерения 20 слитков сведены в таблицу.

Как видно из приведенных данных, предлагаемый способ обеспечивает получение слитка со строго параллельными широкими гранями, в то время как при литье с равномерным электромагнитным давлением по периметру слитка выпуклость широких граней достигает 20 мм.

Была осуществлена прокатка отлитых слитков в лист толшиной 3 мм. При этом

2S выход годного из слитков, отлитых по предлагаемому способу, был выше на 8 /р.

ss тора с сохранением над закристаллизовавшейся частью слитка слоя жидкого металла, отличающийся тем, что, с целью повышения точности формы поперечного сечения слика, вдоль широкой грани слитка создают

631256

Составитель А. Попов

Редактор E. Братчикова Техред О. Луговая Корректор Н Тупица

Заказ 5248/11 Тираж 908 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР яо делам изобретений и открытий

I I 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 неравномерное электромагнитное давление, увеличивая его по направлению от центра широкой грани к ребру слитка.

2 . Способ по п. 1, отличающийся тем, что электромагнитное давление у ребра слитка . поддерживают в пределах 1,05 — 1,15 от величины электромагнитного давления в центре широкой грани.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 480490, кл. В 22 D 11/00, 1975.