Способ непрерывной разливки стали раскисленной алюминием

Способ непрерывной разливки стали раскисленной алюминием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

»! 631257

1

1ъ

l !

2 (51) М, Кл.

В 22 I3 11/00 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено16.05.77 (21) 2485918/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано05.11.78Х?юллетень № 41 (45) Дата опубликования описян!!я ro. . . ти

Государственный комитет

Совета Министров CCCP оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746..047 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Паршин, А. В. Лейчес, В. И. Лебедев, В. В. Поляков и 1С . E. Кан

Центральный Ордена Трудового Красттогэ Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Ба дина (71) Заявитель (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ, РАСКИСЛЕННОЙ АЛ10МИНИЕМ

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке стали, раскисленной алюминием.

Наиболее известным является способ непрерывной разливки металЛов, включающий заливку металла в кристаллизатор из промежуточного ковша через разливочный стакан и при изменении расхода металла в процессе разливки возвратно-поступательное перемещение стопора при постоянном положении уровня металла в промышленном ковше. При этом стопор перемещают с частотой от 1 до 20 раз в минуту в течение всей разливки (1) .

Недостатком известного способа является то, что при разливке стали, раскисленной алюминием, происходит затягивание раз- iS ливочного стакана глиноземистыми включениями. Это приводит к нарушению стабильности процесса разливки, вызы вает необходимость использования кислорода для прожигания разливочных стаканов, что приводит к ухудшению качества металла.

Целью изобретения является повышение стабильности процесса разливки и исключение затягивания стакана.

Эта цель достигается тем, что в процессе разливки прн постоянном положении уров-!! я металла В промеж точно ковше пр!! уменьшении заданного весового расхода в

1,1 —:1,2 разя перемешают стопор с частотой

25 — 40 циклов в ми!!уту в течение 1 10 —: 1, 60 продолжительности разливки всей плавки в прямо пропорциональной зависимости от.содержания остаточного алюминия в стали.

Пример. При непрерывной разливке сталь марки СтЗ заливают из промежуточного ковша в кристаллизатор сечением 250х!700 мм, из которого вытягивают слиток со скоростью 0,8 и/мин. При этом весовой расход металла составляет 2,6 т/мин.

В днище промежуточного ковша установлен удлиненный стакан с внутренним диаметром 60 мм. Стакан в процессе разливки погружают под уровень металла в кристаллизаторе. В процессе разливки высоту металла в промежуточном ковше поддерживают постоянной и равной 700 мм. Расход металла из промежуточного ковша регулируют посредством вертикального возвратнопоступательного перемещения стопора. Содержание остаточного алюминия в разливае631257

Формула изобретения

Составитель В. Любешкин

Редактор Е. Братчикова Техред О. Луговая Корректор H. Тупица

Заказ 6248/11 Тираж 908 Подписное .

IIHHHI1H Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1 3035, Москва, Ж-35, Рау носка я наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 мой стали текущей плавки составляет 0,03о/о.

Разливку ведут методом «плавка на плавку».

Время разливки ковша со сталью составляет 60 мин.

Через 20 мин после начала разливки весовой расход стали уменьшается до 2,25 т/мин. В этот момент начинают пер емещать стопор с частотой 3/2 цикла в минуту в течение 4 мин или 1/15 продолжительности разливки ковша с очередной плавкой. При этом в канале разливочного стакана создаются гидравлические удары с каждым перемещением стопора. Вел ичина повышения давления стали в стакане определяется частотой перемещения стопора.

Указанная частота 30 циклов в минуту в 15 течение 4 мин достаточна для устранения затягивания стакана вследствие смыва с его стенок глиноземистых включений при наличии в стали 0,03о/о остаточного алюминия. По истечении 4 мин процесс вертикаль20 ного возвратно-поступательного перемещения стопора прекращают. Весовой расход стали восстанавливается до прежнего значения 2,6 т/мин.

В результате этих операций отпадает необходимость изменения скорости вытяги- 25 вания слитка и связанную с этим регулировку режима вторичного охлаждения, что повышает стабильность процесса разливки.

Исключается также необходимость использования кислорода для прожигания разливочных стаканов, что приводит к улучшению качества слитков.

После смены сталеразливочных ковшей в следующей плавке содержание остаточного алюминия повысилось до 0,07 /0. В этом случае при затягивании стакана стопору сообщают возвратно-поступательное движение с частотой 40 циклов в минуту в течение 6 мин или 1/10 продолжительности разливки текущего ковша.

В следующем сталеразливочном ковше содержание остаточного алюминия состави- 40 ло 0,015 /о. В этом случае при затягивании стакана стопору сообщают возвратно-поступательное движение с частотой 25 циклов в минуту в течение, 1 мин или 1/60 продолжительности разливки текущего ковша.

Диапазон уменьшения весового расхода металла из промежуточного ковша, 1,1 —: 2 от заданного, при котором стопору сообщают возвратно-поступательное движение, обьясняется тем, что при большем уменьшении расхода необходимо снижать скорость вытягивания слитка, что нарушает стабильность его формирования.

Исследова ния и расчеты показали, чТо диапазон изменения частоты перемещения стопора в пределах 25 — 40 циклов в минуту в течение 1/10 —: 60 продолжительности разливки ковша достаточны для создания гидравлического удара в канале стакана, приводящего к устранению затягивания стаканов и смыву глиноземистых включений. При меньших значениях указанных параметров гидравлический удар недостаточен, для уст ранения затягивания стаканов. Болыпие значения излишни с точки зрения достижения поставленной цели.

Способ непрерывной разливки стали, раскисленной алюминием, включающий заливку металла в кристаллизатор из промежуточного ковша через разливочный стакан и возвратно-поступательное перемещение сто. пора при изменении заданного весового расхода металла в процессе разливки при постоянном положении уровня металла в промежуточном ковше, отличаюшийея тем, что, с целью повышения стабильности процесса разливки и исключения затягивания стакана, при уменьшении заданного весового расхода металла в 1,1 †: 2 раза стопор перемещают с частотой 25 — 40 циклов в минуту в течение 1/1Π— 1/60 продолжительности разливки всей плавки в прямо пропорциональной зависимости от содержания остаточного алюминия в стали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство ССCP

Х 345730, кл. В 22 D 11/00, 1970.