Гидравлический пресс для изготовления брикетов

Гидравлический пресс для изготовления брикетов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

б3127

СССР

Класс 58 а, 3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С. С Розенталь

Гидравлический пресс для изготовления брикетов

Заявлено 25 апреля 1940 года в Нарком1ем вл ¹ 1671 (319454)

Опубликовано 31 января 1944 года

Предлагаемый, пресс предназначается для изгото!вления брикетов, например, из соломы, опилок, торфа и т. п. растительного сырья. Он относится к ти!пу прессов, в которых производится многостепенное прессование с помощью диференциального IIIoplUHH, вььполненного, в виде двух отдельных, не связа!нных в одно целое, плунжеро!в, один из которых — полый для подачи через него рабочей среды ко второму плунжеру.

В предлагаемом прессе оба плунжера сопряжены таким образом, что привод рабочего пуансона !в начале рабочего хода осуществляется непосредственным, действием на него плунжера меньшего диаметра, а !в дальнейшем в действием на вего. гид1рлвлической средьк Это дает возможность регулировать давление прессования, непрерывно наблюдая за давлением по манометрам, устано!вленнй!м на маСляной коммуникации, и путем. соотщетствующей правильной устанавки матрицы пресса непрерывно по!ддержи!вать нужное давление брикетироваяи!я, 1не допуская перегрузки пресса. Кроме того значительно упрощается вся конструкция пресса, уменьшаются его вес и габариты и облегчается сго обслужнвание. На схематическом чертеже пзооражен предлггаемый пресс в продольноM разрезе через его главные, рабочие части.

О" новными частями пре""a яв RtoTcH: гидравлический привод главного пуансона iãopèçîíòàëbHèro), гидравличе:кий привод пугнсона предварительного уплотнен:я. матрица пресса, кулерина (охлаждающин желоб) и золотн!иксвые распределители.

Гидравлический привод главного пуансона состоит из трех соединенны!х между собой гидравлических ц!илиндров 1, 2 и 3, внутри которых в направляющих 4 может пЕремещаться малый поршень 5, свободно опирающийся на торцевую поверхность большого поршня 8, соединенного с главным пуансон!о!я 9.

Большой поршень 8 может переме щаться в направляющих втулках. 6. .. .Малый поршень 5 уплотняется манжетой 10 и имеет внутри продольный центральный канал,с отверстиями 11. Канал соединяет ци- линдр 1 с полостью 17 цилиндра"2, и закрыт клапаном 12, прижатым к седлу пружиной. На штс ке 13 клапана 12 надет грибовидный колпа1к 14 с прорезами для прохода масла. При передвижении поршня 5

No 63127 в крайнее правое положение, колпак 14 упирается в. торцевые края втулки 15 и, при дальнейшем переДвижении поршня 5. заставляет аткрыться клапан 12. Уплотняющие манжеты 16 отделяют внутреннюю полость 17 цилиндра: 2 от полости 19, а уплэтняющие манжеты 18 препятствуют вытеканию масла из пслэ"ти 19 наружу. Полость 19 соединяется с масляной коммуникацией щтуцером 20, а полость .17. соединяется всасывающим клапаном 21 с маслянь. м сборн иком-,коллектором 22.

Малый цилиндр 1 штуцером 23 соединяется с каналом дистрибутора 24, в котором может передвигаться .:золотник-25, соединяя штуцер 23 либо со штуцерэм 26, через который подводится масло под давлением 100 — 200 атм. из насоса, либо со штуцерэм 27. Кроме того в дистрибуторе имеются штуцеры

28 и 29. Передвижение золотника 25 совершается двумя притертыми плунжерами 30 и 31, кото рые под давлением масла, поступающего через штуцеры 32 и 33, могут перемещаться вверх и вниз. Штуцер ы 32 и 33 связаны со штуцерами 34 и 35 дистрибутора 36, внутри которопо может перемещаться золэтник 37, ссединяющий поочередно штуцеры 34 или 35 со штуцером 38, в который может поступать масло под давлением около 100 — 200 атм. мз насоса. Передвижение золотника 37 совершается штоком 39, имеющим два упора 42 и 41, между которыми может передвигаться ушко 40, соединенное с направляющей втулкой пуансона 9.

При движенйи пор шня 8 ушко 40 в краиних погложениях упирается то в, упор, 42, то,в упор. 41, передвигая щток 39 и золотник 37 из одного положениq в другое, сообщая один йз штуцеров 34; и лй 35 со. штуцером 38,, а другой ао. штуцерами 43, соедин ннь1ми с. масляным сборником — коллекто рои 22. Пуайсон 9-, дополнительно направляемый втулкой 44, входит :в! загрузочньгй, канал 45 матрИцы 46. Сверху.к.мг трице"йрисоЬд1иняется вертикальная за.грузочная камера 47, имеющая боf i .

I ковое отверстие 48, (на чертеже локазано пунктиром), через которое шнеком, отдельными порциями, внутрь камеры 47,может подаваться загружаемое растительное сырье.

Внутри камеры 47 находится вертикальный пуансон. 49 предварительного уплотнения, укрепленный на ступенчатом плунжере 50.

Плунжер 50 может перемещаться в направляющих 51 внутри составного гидравлического цилиндра 52 — 53, разделенного внутри уплотнительными манжетами 54.

Для предупреждения просачивания масла наружду, нижняя часть 53 цилиндра изолирована манжетой 55.

Масляная труба, идущая от штуцера 2Т дистрибутора 24, подво:дится к верхне му шт уцеру 56 гидравлического цилиндра 52 — 53.

Штуцер 56 соединяется с внутренней полостью цилиндра 52 через отверстие, перекрываемое клапаном 57, который, с помощь1о пружины 58 держится ia открытом положении.

Стержень 59, закрепленный на клапане 57, проходит внутрь сверления 64 в плунжере 50 и имеет на нижнем конце упорную шайбу 60, удерживаемую сильной дружиной 61, значительно более натяну.— той, чем пружина 58. Стержень 59 проходит через втулку 62, закрепленную на плунжере 50, При опускании плу нжера 50 в самое нижнее положение втулка 62 нажимает на упорную шайбу 60 и закрывает клапан 57, преодолевая силу пружины 58. В этосом случае для доступа ма "ла внутрь. цилиндра 52 остается небольшое отверстие 63 для медленной посадки пуансона 49 на, упор в ко нце хода подпрессо вки.

Для ввода и вывода масла в нижнеи части гидравлического цилиндра 53 имеется штуцер 65. На трубопрсводе, соединяющем штуцер 27 со штуцером 56, находятся воздушный колпак 66 и обратный клапан 76; кроме- того штуцеры 27 и

56 соединяются со штуцером 67 дистрибутора 68, внутри, которого может. передвигаться пришлифованный- золотник 69. Дистрибутор 68 соединен иатрубками 70 с масляным № 63127 сборником-коллектором 22, а штуцером 71 с труоой, соединяющей штуцер 29 дистриоутора 24 со штуцером 65. Золотник 69 передвигается штоком 72, на котором укреплены два упора 73 и 74; между упорами может передвигаться ушко 75, связанное с направляющей втулкой поршня 8. При движении поршня 8 ушко 75 (так же как и ушко 40 дистрибутора1 36), поочередно упирается то в упор 73, то в упор 74, передвигая золотник 69 из одного крайнего положения в другое. На трубе, соеди.няющей штуцеры 29 и 65, имеется предохранительный клапан, рассчитанный на давление около 20 — 25 атм. и выпускающий излишек масла через сливную трубу в коллектор 22.

Продолжением загрузочного кана. ла 45 матрицы 46 являются сменные звенья матрицы 78, которые внешней трубой 79, фланцем 80 и болта ми 81 стянуты в одно целое с матрицей 46. Труба 79 имеет патрубки 82 и 83. служащие для ввода пара или горячих газов для

îбогре ва матрицы и.-.и воды — для ее охлаждения. К концу матрицы 78 болтами 85 присоединяется кулерина 84, составленная из двух угольников (или двух половинок труб и т. п.) Эти два угольника по всей длине стягиваются пневматическими зажимами, состоящими из верхнего диска 86 и нижнего фланца 87, между KQTopbI, зажата мембрана 88 из прорезиненной ткани.

Фланцы 86 и 87 болтами 89 связаны с нижней планкой 90, охваты вающей угольники снизу. Внутри фланца 87 между мембраной 88 и верхним угольником зажат цилиндр 91. Верхние диски 86 всех пневматических зажимов соединяются общей мапистральной трубкой 92, соединенной с резервуаром сжатого воздуха 93. . Сжатый воздух в резервуар 93 может подаваться вручную или от маленького воздушного компрессора, работающего от пуансона 9 пресса.

На резерву аре 93 может быть установлен автомат лческий клапан 94, соединзнный трубкои 95 с масляным на=осом. При черезмерном повышении давления масла в масляном насосе открывается кла пан 94 н выпускается часть воздуха пз резервуара 93, вследствие чего понижается давление сжатого воздуха Это вызывает падение давления в воздушной ма гист1ыли 92 и следовательно и «1а д мембранами 88 зажимсв кулерины 84, что уменьшает давление на брикеты, зажатые в угольниках и соответственно, уменьшает давление при прес "овании, т. е. давление масла в насосе.

Груз 96 регулирует давление воздуха и в резервуаре 93. При необходимости можно вести регулировку давления сжатого воздуха в резервуаре 93 вручную, пользуясь показаниями манометров на масляной магистрали и на1 резервуаре 93.

Работа брикетного пресса прои=ходит следующим образам.

Масляный насос, рассчитанный на давление масла 100 — 200 атм. и имеющий предохранительный клапан, выпускающий наружу излишек масла при повышении давления выше требуемого по расчзту, соединен нагнетающей тру бой со штуцером 26 дистрибутора 24, штуцером 38 дистрибутора 36, а также. если нужно, с трубкой 95 клапана 94. Всасывающая труба масляного насоса соединена с коллектором 22, куда сливается отработавшее масло из гидравлических цилиндров брикетного пресса. В основном масляный насос засасывает масло из коллектора 22 и нагнетает его в штуцер 26 дистрибутора 24.

В начале хода прессования золотник 25 . дистрибутора 24 находится в нижнем положении и соединяет штуцер 26 со штуцером 27, а штуце,р 28 со штуцером 29.. Масло, под ..давлением, из штуцера 26 поступает в цилиндр 1 IIpecca, давит на малый поршень 5 и заставляет его перемещаться вправо вместе, с большим поршнем 8 и пуансоном 9. При этом масло из полостями 19 выдавливается через штуцер 20 и штуцер 28 дистрибутора. 24 и далее через штуцер 29 направляется в штуцер 71 дистрибут"ра 68, откуда удаляется

М 63127 по сливной трубе 70 в коллектор 22.

Вс,вою очередь,,масло из коллектора 22 засасывается через клапан 21 внутрь полости 17,гидравлического цилиндра 2, освобождающуюся при движении право поршня 8.

Пуансон 49 предварительного уплотнения находится в нижнем положении и зажимает брикетир уемое сырье внутри загрузочного канала матрицы 45. Ушко 75, связанное с поршнем 8, передвигается по штоку 72 дистрибутора 68 при,передвижении поршня 8, задевает за упор 74 и передвигает золотник 69

B11 pBiBo, вследствие чего, при определенном положении пуа нсо на 9 внутри матрицы 45, золотник 69 перекрывает штуцер 71 и соединяет штуцер 67 со сли вной .трубой 70.

При этом масло, выдавливаемое из полости 19 через штуцеры 32, 28, 29, может поступать в цилиндр 53, заставляя ступенчатый,поршень 50 подниматься вверх, выдавливая масло из цилиндра 52 через клапан 57 штуцеры 55 и cclèâíóю тру бу 70 в коллектор 22. При дальнейшем движении поршня 5,колпак 14 упрется в упорную втулку 15 и с помощью штока 13 мсжет заставить открыться клапан 12. В этот момент масло. из цилиндра 1 через отверстия 11 в теле поршня 5 момет перетекать внутрь полости 17 гидравлического цилиндра 2 и, производя давление на всю площадь большого поршня 8, заставит его перемещаться вправо медленнее, н|о с большей силой, производя окончательную запрессовку сырья в канале 45 матрицы 46. При этом клапан 21 закроется давлением масла, поступающего в. полость 17 через отверстия 11, Когда поршень 8 будет подходить к яра(йнему правому положению (окончание хода прессования), ушко 40 за денет за упор 41 на штоке 39 и заставит золотник 37 дистрибутора 36 пере двинуться вправо, пока он не соединит штуцер 38 оо штуцером 34, а штуцер 35 — со сливной трубкой 43 .

При этом масло под, давлением из масляного насоса через штуцеры 28, 34 и 32 может направляться к дистрибутору 24, где оно заставит пор. шенек 30 передвинуть в верхнее положение золотник 25, а масло из-,под поршенька 31 может уходить через штуцеры 33 и 35 в сливную тру-бу 43.

В тот момент, когда ушко 40 передвинет золотник 37 д истрибутора

36:в крайнее правое положение и масло IIop давлением из масляного насоса через штуцеры 38, 34 и 32 передвинет в крайнее верхнее положение золотник 25, начнется обратный ход поршня 8 и пуансона 9.

При этом масло, под давлением, из масляного насоса: может поступать через штуцеры 26, 28 и 20 в, полость 19 цилиндра 3, оказывая давление на кольцевую площадку поршня 8 и заставляя поршень 8 и пуансон 9 передвигаться влево. Масло из полости 17, в начале обратного хода, может поршнем 8 выдавливаться через отверстия 11 в поршне 5 и клапан 12 в цилиндр 1, откуда через штуцеры 23, 27 и 67 и сливную трубу 70 — lB масляный коллектор 22. Пуансон 49 предварительного уплотнения в начале обратного хода будет находиться в верхнем пр ипод11ятом положении, и сырь "шнеком может подаваться через за.грузочное отверстие 48 внутрь загрузочной камеры 47 и канала матрицы 45. При дальнейшем перемещении влево поршень 8 упрВтся торцевой псвЕрхностью B торец поршня 5 и, в дальнейшем оба поршня будут передвигаться вместе.

Клапан 12 будет открыт давлением проходящего через него масла. 3атем уыко 75, связанное с поршнем18, передвигаясь по штоку 72 дистрибутора 68, заденет за упор 73 и передвинет золотник 69 влево. Когда золотник 69 перекроет штуцер 67 и сообщит штуцер 71 со сливной трубой 70, масло, выдавливаемое из цилиндров 1 и 2 через штуцер 27, в, начале обратного хода входящее через штуцер 67 в сливную трубу 70, может теперь поступать через штуцер 56 и клапан 57 внутрь цилиндра 52, заставляя поршень 50 и пуансон 49 предварительного уплотнения опускаться вниз и за прессовывать материал внутрь канаг — с

Хо 63127 ла 45 матрицы 46. При этом масло из-под поршня 50, закгпоченное в гидравлическом цилиндре 53, может выдавливаться через,штуцеры 65, 71 и сливную трубу 70 в коллектор 22. Когда поршень 8 и пуансон 9 будут подходить к крайнему левому положению (окончание обратное хода пуансона 9), ушко 40 заденет за упор 41 на штоке 39 и заставит золотн|ик 37 дистрибутора 36 передвинуться влево. пока он не соединит штуцер 38 со штуцером 35, а штуцер 34 со сливной трубкои 43. При этом масло поддъвлением из масляного насоса может направляться к дистрибутору 24, где оно заставит поршенек 31 передви нуть,в нижнее положение золотник 25, а масло из -под поршенька

30 может уходить через штуцеры 32 и 34 в сливную трубу 43. В этот момент снова. начнется ход прессования и т. д. Сырье, поступающее для брикетирования в канал 45 мат.— рицы 46, будет пуан оном 9, при каждом ходе прессования, запрессовываться внутрь сменных звеньев

78 матрицы пресса, где, вследствие трения сырья о стенки канала матриц, будет развиваться высокое давление, формирующее брикет. Пс мере подачи новых и новых порций сырья, брикеты в канале матриц 78 могут передвигаться к свободному концу, откуда будет поступать в кулерину 84 и проходить между двумя угольниками, зажатыми пневматическими зажимами 86 — 89.

Вместо пневматических зажимов кулерина 84 может зажиматься пружинными зажимами, как это применяется на существующих моделях прессов.

По выходе из кулерины брикеты направляются на склад.

Предмет изобретения

1, Гидравлический пресс для изготовления брикетов, например, пз соломы, с применением,многостепенного прессования с помощью диференциального поршня, выполненного в виде двух отдельных, не связанных в одно целое, плунжеров, один из которых выполнен пслым для подачи через него рабочей среды ко второму плунжеру, о т л ич а ю шийся тем, что оба плунжера сопряжены между собой таким образом, что привод рабочего пуансона в начале рабочепо хода осуществлен непосредственным действием на него плунжера меньшего диаметра, а в дальнейшем — действием на него гидравлической среды.

2. Форма вьиюлнения пресса по п. 1, отличающаяся тем, что плупжер меньшего диаметра помещен своими KGI|Uàìè в по.ю; ТНх двух цилиндров 1 и 2, прич м продольная полость его 17 закрыта со стороны цилиндра 1 пружинным клапаном, а в полости 17 цилиндра 2 открыта.

3. Форма выполнения пресса по п. и. 1 и 2,отличающаяся тем, что, с целью автоматического открывания клапана, крышка его снабжена выступом взаимодействующим во время рабочего хода плунжера с упором, установленным на его пути.