Способ резки металлической сетки

Способ резки металлической сетки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

OnИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.05.77 (21) 2491615/25-27 " 631286

2 (51) М. Кл с присоединением заявки №

В 23 К 31/10

Гасударственный «оиктет

Воаета Мкнкстроа СИР оо делам нзооретекнй н от«рытнй (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.11.78Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 17.11.78 (5З) УДК 621,791, .755 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Степанов н В. M. Бычков

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт нм. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕЗКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

СЕТОК

Изобретение относится к области машиностроения н может быть использовано в ряде отраслей промышленности прн цроязводсгве фильтров.

Известны механические способы резки металлических сеток, осуществляемые без рагреаа раареааемого магериала (1J и (2J °

Однако; указанные способы имеют существ венный недостаток. В процессе механиче-, ской резки сетки и прн последующей обработке вырезанной заготовки происходит вы-1О падение волокон, находящихся вблизи кромки реза. Зго обстоятельство вынуждает проиЗводить раскрой с определенными прнпускамн, прн атом в отходы идет значи-, тельная часть материала сетки.

Известен также способ с использованием. плазменной дуги (3$ .

Указанный способ имеет тот недостаток, что процессы оплавления н разделения материала сеткн осуществляются одновременно. Прн этом жидкий металл, находящийся на образовавшихся кромках реза, подвергается воздействию неуравнове.шенной системы снл поверхностного натяженна. Последние перемещают расплавленный металл на верхнюю н нижнюю поверхности. Ма гери ада сетки, ч то приводи г к уголщенню кромок реза. Флукгуацнн дан лення потока нлаэмы, возрастающие с увепнченнем скорости резки, вызывают волнообразное движение жидкого металла, которое фнкснруегся прн кристаллнзацнн в виде крупных каплеобразных наплывов.

Прн производстве фильтров металлическая фильтрующая сетка подвергаегса рихтовке прокаткой в валках н формовке гофров, в процессе которых вырезанная заготовка испытывает воздейс гвне расгягнвающнх н изгибающих усилий. дефекты крсрмок являются концентраторами напряжений, вызывающих разрывы по краям загоговкн, приводящие к появлению брака. .Иель нзобретення - повышение качества резки металлических сеток, а именно:

Исключение утолщении кромок реза н каплеобразовання на ннх.

Поставленная цель aocraraercs тем, что сначала плазменной дугой производят пплавленне волокон сетки в монолнгный

3 6312 слой. вдоль всей линии раскроя, а затем разрезают закристаллиэовавшийся оплавленный слой.

Металлическая сетка, применяемая для фильтрования, имеет плотную структуру, что позволяет произвести формирование монолитного оплавленного слоя, которое происходит аналогично образованию

urea при проплавлении тонколистового металла на подкладке. В этом случае систе- r0 ма сил поверхностного натяжения является уравновешенной в горизонтальной плоскости. Силы поверхностного натяжения препятствуют перемещению расплавленного металла на поверхность материала сет 15 ки. Из-за наличия несплошности структуры сетки толщина монолитного слоя получается существенно меньше толщины исходного материала, что практически исключает возможность утолщения сетки за счет 20 наплывов при колебаниях ванны расплавленного металла под влиянием внешних возмущений.

На чертеже представлена схема, иллюстрирующая предложенный способ. 25

Разрезаемую металлическую сетку 1 перемещают по поверхности пластины 2 относительно неподвижно установленного плазмотрона 3. Сплавление материала cer ки в монолитный слой 4 производится 30 плазменной дугой или плазменной струей, при этом пластина 2 играет роль формирующей подкладки, предотвращающей образование прожогов, Закристаллизовавшийся монолитный слой разрезают по централь- 3$ ной линии, например, дисковыми ножницами 5.

Пример. Проводилась резка металлической фильтрующей сетки саржевого переплетения, изготовленной из никеля. 40

Число проволок утка в сетке, приходящихся на 1 см, составляло 600-(20, ик диаметр 0,035 > О,ООЗ мм. Число провсрлок основы, приходящихся на 1 см, составляло 80. Их диаметр 0,052 0,003 мм. 45

Лента разрезаемой сетки перемещалась по поверхности массивной пластины, выполненной иэ латуни. Сдлавление материала сетки в монолитный слой производилось плазменной дугой, а разрезание закристал-50

86 лизовавшегося сплавленного слоя по центральной линии - дисковыми ножницами.

Способ резки металлических сеток был успешно опробован при скоростях резки

150 - 1000 м час. При скорости резки

1000 м/час параметры режима имели следующйе значения: сила тока дуги 20 А, напряжение на дуге 24-25 В, расход плазмообразующего газа (аргона) 5 л/мин, диаметр сопла плаэмотрона 1,0 мм, раостояние от торца сопла до разрезаемой сетки 2 мм, расход защитного газа (аргона) - 10 н/мнн. Сгабнньноогь прононса не нарушалась при отклонении парамегров режима на 10% от указанных значений, при этом ширина оплавленного слоя сетки составляла 0,9-1,2 мм.

Использование предлагаемого способа резки металлических сеток обеспечивает по сравнению с существующим способом получение оплавленной кромки более высокого качества. В связи с этим становится возможным избежать появление брака в процессе последующей обработки вырезанных заготовок при производстве фильтров.

Формула изобретения

Способ резки металлических сеток с использованием плазменной дуги, о т л и » ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества резки путем исключения утолщения кромок реза и каплеобразования на них, сначала плазменной дугой производят оплавление волокон сетки в монолитный слой вдоль всей линии раскроя, а затем разрезают эакристаллиэовавшийся оплавленный слой.

Источники информации, принятые во внимание при экспер тизе:

1. Волосатов В. А. Механизация работ по раскрою листового материала,,Лениздат, 1953, с. &-10, 13-17.

2. Фуга Г. П., Деркач H. И. Ножницы с немеханическим приводом. Машиностроитель, 1974, Мо 3, 41 — 43.

3. Патент Великобритании, No 1345031, кл. В 3VMKH B 23 К 9/00, В 261 3/14, Н 05 Ь 7/ОО, 1975.

Составитель Л. Суханова

Редактор Н, Вирко Техреду 0, ддщрейко КорректорЛ. Веселовская

Заказ 6251/13 Тираж 1221 Подписное

UHHHFIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., и. 4/5

Филиал ППП Патент, r Ужгород, ул. Проектная, 4