Устройство для прецизионного шлифования плоских поверхностей деталей

Устройство для прецизионного шлифования плоских поверхностей деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Ресяу6л№к ()631312 (61) Дополнительное к авт. свил-вуМ 325167 (22) Заявлено 25.05.7 7 (21) 2488621/25-08

В 24 В 7/04 с присоединением заявки .% (23) Приоритет ооударотвоииый комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретаний и открытий (53) УДК 621 924.. 3 (088. 8) (43) Опубликовано 05.11.78.Бкэллетень М 41 (45) Лата опубликования описания 10.11,78

Л. И. Ашкинази, Ф. Д. Ивашев, А. Ф, Роженко, Е. А. Румянцев, 3. В. Сичкарь и А. И. Филиппенко (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения AH Украинской ССР (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕ11ИЗИОННОГО ШЛИФОВАНИЯ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ йЕТАЛГЙ

Изобретение относится к металлообработке и устройствам для прецизионного шлифования плоских поверхностей деталей, используемых в станках, По основному авт. св, N. 325167 известно устройство для прецизионного шлифования плоских поверхностей деталей, в котором механизм подачи снабжен клиновым устройством, выполненным в виде прямоугольной пластины, устанавливаемой под углом, зависящим от величины подачи, а поджим шпинделя к клиновому уст ройству осуществляется комплектом пружин (1э, По индикатору контролируется величина автоматической подачи на глубину резания. .Однако известное устройство не обеспечивает фиксированнуювеличину глубины резания.

Цель изобретения — обеспечение фиксированной величины глубины резания.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве между клином и приводом подачи установлена однобортовая муфта обеспечивающая при включетпти строго определенное переме1це п е шпинделя на глубину, зависящую от угла установки прямоугольной пластинй.

На фиг. 1 изображено описываемое

5 устройство, об1ций вид; на фиг. 2 вид Л фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В фиг. 2.

Устройство включает шлнфовальную головку 1, подвижно смонтированную на

10 колонне 2, в которой расположен шпиндель 3, закрепленный в гильзе 4, В гильзе 4 расположены шариковые направляющие 5 для перемещения шпинделя 3, осуществляемого от клинового устройства G, включающего шар п рно закрепленный клин 7, регулировочный винт 8 и микроиндикатор 8 угла наклона.

Клин связан с микрометрическим винтом

10, взаимодействующим с гайкой 11, на которой закреплена шестерня 12.

Привод на шестерне 12 осуществляется от двкгателя с редуктором 13, на выходном валу 14 которого смонтирована однобортовая муфта, состоящая из централь

6313

25 пой звездочки 3.5 с выемкой 16, жестко закрепленной на валу 14, наружного корпуса 17 с шестерней 18 и поворотными щпонками 19 и 20. Последние связаны между собой шестернями 21 и 22. flo- ., S воротная шпонка 20 имеет выступ 23, взаимодействующий с управляющим упором

24. Поворот шпонок для ввода в зацепление с центральной звездочкой осуществляется пружиной 25, в вывод из запелления - управляемым упором 24.

Устройство работает следуюшим обра- зом.

По индикатору 9 настраивается необходимая величина подачи.

t5

Включается двигатель 13, который приводит во врашение звездочку 15. При отводе упора 24 пружина 25 вводит синхронно через шестерни 21 и 22 поворотные японки 19 и 20 в зацепление с выемками 16 звездочки 15.

Таким образом вращение передается через корпус 17, шестерни 18 и 12 на гайку 11, которая перемешает винт 10 и связанный с ним клин 7. Упор 24 возврашается в исходное положение.

По окончании одного оборота корпуса

17 выступ 23 поворотной шпонки 20 упирается в упор 24, который выводит шпонкп из зацепления со звездочкой 15.

30 I

12 4

При дальней цем врашении звездочки 15 корпус 17 врашаться пе будет и, следовательцо, не будет переме|цаться клин.

Для осушествления непрерывной подачи управляемый упор выводится из зацепления и фиксируется в отведенном. положении.

Управление упором может осуществляться электромагнитом в автоматическом режиме.

Устройство обеспечивает строго определе пюе перемешение шпинделя на требуемую глубину и дает возможность автоматизировать систему управления станком.

Формула изобретения

Устройство для прецизионного шлифования плоских поверхностей деталей по авт. св. № 325167, отлич аюшее с я тем, что, с цельк обеспечения фиксированной величины глубины резания, между клином и приводом подачи установлена однобортовая муфта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство№ 325167, кл. В 24 В 19/14, 1969.

631312

BuB A в-в

z фиг. Х

Фиг. 4Редактор И. Гохфельд

6253/14 Тираж 1027 Подписное

01111ИГ1И Государственного ломитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Филиал ПП1: Патент, r. Уитород, ул. Проектная, 4

Фиг. 2

Б-Б

Составитель С, Ухорский

1ехр-п А. Алатырев Еорректор Л. Веселовская