Устройство для обработки шариков

Устройство для обработки шариков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(631313

Сфвз Советских

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено11.05.77 (21) 2484438/25-08 (Я) M K

В 24 В 11/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гещдеретеееай,ееметет

6ееетв Неиестрее ИР ее деим езебретееее я епцгеимм (43) Опубликовано05.11.78.Бюллетень № 41 (53) УДК 621.924. . 1 (088.8) (45) Дата опубликования описаниь 15.11.78 (72) Авторы изобретения

Л. А. Оленцер и О. С. Мурков

Белорусской ордена Трудового Красного Знамен", политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДХ1Я ОБРАБОТКИ ШАРИКОВ

Изобретение относится и абразивной обработке и может быть использовано и подшипниковой промьпиленноати.

Известны устройства для обработки шариков между ведущим диском и прижимным диском с канавками, последовательно связанными между собой в центре и на периферии каналами возврата Я .

Недостатком этих устройств является то, что при .выходе иэ очередной канавки шарики увлекают за собой частицы шлама, О которые при йопадании этих шариков в последующую канавку могут привести к образованию поверхностных дефектов в ви де глубоких рисок, царапин и т. и., что ухудшает качес поверхбти шариков. 15Кроме того, невозможность принудительного охлаждения шариков при их доводке ограничивает использование прогреОсивных режимов обработки с высокими скоростями вращения дисков и большими усилиями прижима шариков, так как при атом выделяется значительное количество, теплоты.

Цель изобретения — повьгление качестBB и производительности обработки шариков.

Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено спиральными пружинами, служащими канала-iû возврата на периферии и размещенными в .введенном в устройство резервуаре с проп:ывочкой жидкостью, а также установленным в резервуаре. теплообменником.

На фиг. 1 изобра:"..:"o описываемое устройство, осевой разрез; HB фиг. 2 то же, виц сверху.

Устройство содержит прижимной циск

1, на рабочем торце которого выполне.:-=; прямолинейные или криволинейные канавки 2, послецователь;о связанные между собой в центре и на периферии диска 1 при помощи каналов возврата 3-5, При атом каналы 3 выполнены в вице отверстий, каналы 5 — в вице спиральных пружин с шагом канавки Н 1 8-2,2 d, где

d -диаметр проволоки, из которой иэгoòoeлены пружины, а каналы 4 имеют виц радиальных пазов, связывающих между

631313 собой соответствующие каналы 3 и

5. Каналы 5 соединены с выходом канавок 2 и началом каналов 4 на периферии црижимного диска 1 при помощи фланцев 6, Ведущий диск 7 на своем торце имеет спиральную канавку 8. Около пери

Ферии ведущего диска 7 установлен кольцевой резервуар 9 с промывочной жидкость}о, внутри которого закреплен теплообменник

10. При этом каналы возврата 5 выпол- }О иены таким образом, что часть их распо ложена внутри резервуара 9.

При работе устройства шарики иэ каналов 3 подаются в начало канавок 2 и захватываемые заходом спиральной канав- }5 ки 8 направляются на обработку в рабочую зону, образованную совокупностью канавок

2 и спиральной канавки 8. На выходе иэ рабочей зоны шарики переходят в каналы

5, 4, а далее снова поступают в каналы

3, и цикл обработки повторяется.

При перемещении по каналам 5 шарики проходят некоторый путь в резервуаре 9 с промывочной жидкостью. Так как шаг спиральных пружин, иэ которых выполнены каналы 5, больше диаметра про волоки С пружин, то между их витками имеются зазоры, что обеспечивает практически беспрепятственное омывание промывочной жидкостью шариков,; цвигаю- 30 шихся по каналам 5. Это дает возможность производить очистку шариков от на липших на них частиц абразива и металлической стружки при шлифовании или от частиц отработанной пасты и шлама при

3S доводке. Кроме этого, шарики при необхо димости могут охлаждаться или нагреваться посредством теплообменника 10 цо необходимой температуры для ведения заданного технологического процесса. Это

40 особенно важно при доводке шариков, так как высокие скорости вращения шариков и значительные усилия прижима Р, необходимые для производительной обработки, 45 вызывают интенсивное выделение тепла, приходящее к повышению температуры в о зоне рт отработки до 100 С..

Тепло,.уносимое шариками в процессе обработки будет поглощаться промывоче

50. ной жидкостью благодаря теплообменнику

10. В начальный период обработки шарики и диски 1, 7 имеют температуру окружающей среды (воздуха), при которой еще не проявляется химическая активность

55 некоторйх,компонентов пасты, в несколь ко раз повышающая интенсивность съема припуска с поверхности шариков. По этой причине в течение 30-50 мин с момента начала обработки ее производительность в

2-3 раза ниже по сравнению с рабочей производительностью. Таким образом в начальной стадии ttHKllB обработки производят раз грев шариков до 60-70 . При этой температуре наблюдается наивысшая эффективность воздействия на процесс резания доводочной пасты. Это поэволяет с первых минут работы станка вести интенсивную обработку шариков. Указанный разогрев шариков вецется той же промывочной жидкостью, нагреваемой теплообмеиником 10.

Особенно важно понизить интенсивность обработки в конце ее цикла, когда осуществляется выхаживание обработанных шариков, чему будет способствовать их принудительное охлаждение.

Данное устройство имеет широкие возможности регулирования тепловых режимов на протяжении всего цикла работы станка, что позволит повысить эффективность об работки шариков.

Используемая промывочная жицкость должна обладать: высокими моющими свойствами и уцовлетворить требованиям пожарной безопасности.

Ф ормула изобретения

1. Устройство цля обработки шариков между ведущим диском и прижимным диском с канавками, послецовательно связанными между собой в центре и на периферии каналами возврата,, о т л и ч а юд е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки шариков, оно снабжено спиральными пружинами, служащими каналами возврата на периферии и размещенными в введенном в устройство резервуаре с промывочной жидкостью.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а юm е е с я тем, что, с целью повышения производительности обработки шариков, оно снабжено установленным в резервуаре теплообменником.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1..Авторское свидетельство СССР

% 61650, кл. В 24 В 11/06, 1940.

631313

Фиг. 2

Составитель A. Козлова

Редактор И. Гохфельд Техред Л. Алферова Корректор И. Гоксцч

Заказ 6254/15 Тираж 1027 Подписное

UHHHflH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул, Проектная 4