Шпиндель шлифовального станка

Шпиндель шлифовального станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЙ иаОВРЙтини

К АВТОееСМОМу СВидИТВЛЬСТВу

< 631320

Союз Соеетсиия

Соцмалистимескми

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 03.01.67 (21) 1123815! 25-08 с присоединением заявки И вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.11.78, бюллетень № 41 (51) М. Кл.

8 24 В 41/04

Гасударственный комитет

Соаата Министраа СССР ао делам изооретвиий и открмтий (53) УД (621.923.

Л (088.8 ) (46) Дата опубликования описаиия15,11.78 < (72) Автор изобретения

П. И. Никитин (71) Заявитель (54) ШПИНДЕЛЬ ШЛИФОВАЛЬНОГО CTAHKi .

Изобретение относится к станкостроению, а именно к шпиндельным узлам металлорежущих станков, преимущественно шлицешлифовальных.

Известны конструкции шлифовальНЫх 3 шпинделей, в которых вал шпинделя уста1 новлен на двух оцорах и на переднем конце вала размещен режущий инструмент(1>

Г

Недостатком таких шпинделей является то, что в процессе эксплуатации имеет место температурное перемещение переднего несущего инструмент конца шпинделя относительно корпуса. Это вызывает погрешность в размерах обрабатываемых деталей. 15

Цель изобретения — компенсация тем пературных удлинений переднего конца ва,ла шйинделя.

Это достигается тем, что предлагаемый шпиндель снабжен термокомпенсирующей втулкой, установленной на валу; между передней и задней опорами, причем указанная втулка упирается одним торцом в подшипники передней опоры, а со стороны второго торца закреплена на валу, например, с помощью штифта.

На чертеже .изображен описываемый шпиндель. Он содержит гильзу i внутри которой расположен вал 2, установленный на подвижных в осевом направлении подшипниках задней опоры 3 и неподвижных в осевом направлении подшипниках передней опоры 4. На валу 2 размещена термокомпенсирующая втулка 5, жестко скрепленная с валом 2 с помощью штифта 6 и упирающаяся в подшипники передней опоры

4. Поверхность втулки 5 покрыта теплоиэоляционным слоем 7, Устройство работает следующим образом.

При работе шпиндельного узла из-аа его нагрева вал 2 удлиняется, вследствие чего изменяется положение инструмента относительно изделия. Однако нагрев втулки 5 вызывает ее удлинение влево {т. е. в сторону, противоположную смещению пе реднего конца вала шпинделя), смещая тем самым и вал 2 шпинделя в том же направ-. лении, чем компенсируется температурное

631320

?остзв? ?ель Б Мир ыиов

Техред h Бабурка Корректор C. Гараси??як

Реавктор И. Гояфепьа

Заказ 6254/15 Тираж 1827 Подписное

ЦНЯИПИ Госу??арсi-денного ком?rreтa ..авета Министров CCCP

??o делам изобретений и отк 1ытнй

1 3035) М ъГ ??я;-?„Ж-Д5, Рауцх -.кая наб., д. $/5 ф?шкал ППП "Патен".", "".. Ужгород, ул. Проектная, 4 удлинение вала шпинделя, а, следовательно, и положение инструмента.

Величина етого смешения может регулироваться за счет изменения длины втулки и ее материала. C целью уменьшения s теплоотдачи с поверхности втулки 5 она может быть покрыта теплонзоляционным слоем 7, например стеклотканью.

Формула изобретения

Шпиндель шлифовального станка, содержаший установленный на подшипниках передней и задней Опор вал; несуший на переднем конце инструмент, о т л и ч а ю15 шийся тем, что, с целью компенсации температурного перемешения передне го конца вала, на валу шпинделя между передней и задней опорами установлена термокомпенсируюшая втулка, упираюшаяся одним торцом в подшипники передней опоры изакрепленная на валу со стороны ее второго торца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Расчет температурных полей и температурных ??еформаций металлорежуших станков. Руководяшие материалы ЭНИМС Ъ, М., 1958.