Способ приготовления цементного раствора
Патент 631353
Авторы
Классы МПК
Способ приготовления цементного раствора
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 14.06.77 (21) 2495860/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано05. 11.78.Бюллетень №41 (45) Дата опубликования описания о.1т.vа (),631353 (51) М. Кл.
В 28 С 5/46
С 04 В 13/00
Государственный «омнтет
Совета Инннотров CCCP оо делам нзооретеннй н открытий (53) УДК666 973 (088 8) В. А. Прасолов и С. И. Алчина (723 Авторы изобретения
Сибирский научно-исследовательский институт нефтяной
IIP oivfbIIIIJIe HBoc TH (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО
РАСТВОРА
lÎ
Изобретение относится к технологии изготовления строительных смесей и может быть использовано при производстве строительных изделий и в строительстве, в частности при изготовлении тампонажных растворов повышенной прочности.
Известны способы изготовления цементного теста путем механического перемешивания его с одновременной тепловой обработкой и механической активацией, причем в смесь вводят химические добавки (1).
Известны способы приготовления бетонных смесей путем перемешивания компонентов и их тепловой обработки (2).
Тепловая обработка активизирует строительные смеси, однако, резко снижает их подвижность. Частично снижение подвижности компенсируют в первом способе за счет введения химических добавок, во втором — за счет введения излишней воды затворения.
Целью изобретения является повышение подвижности раствора и прочности цементного камня.
Эта цель достигается тем, что по предлагаемому способу приготовления цементного раствора путем перемешивания компонентов с одновременной тепловой обработкой сразу после перемешивания раствор полвергают резком охлаждению на 15 — 20 С.
Способ приготовления цементного раствора закгпочается в то ll, что первоначально производят механическое или гидравлическое смешивание компонентов, предварптезb5 но подогретых каждого в отделыюсти или совместно (повышение температуры интеHcHфицирует процесс лиспергирования цемента в воде).
Полученный цементный раствор подвергают резкому о. лаждению не позднее, чем в течение 15 мин после затвердения. В связи с охлаждением количество воды, связанной частицами цемента, уменьшается, мех лу мицсллами появляется свободная. вола, что noBl>lllldL>т подвижность раствора.
Резкое ox,làæäåíèå раствора достигают, например, в xëàlîãåíåðàòoðàx или в контакте с окружаюншм воздухом. В последнем случае лля охлаждения используют открытую емкость объемом 6 — 20 мз, над которой (в 1 — 1,5 м от верхнего конца) устанавливают металлический зонт-отражатель. Затворенный Ilåментный раствор закачивают под отражатель, откуда он стекает в емкость.
В таол. 1 и табл. 2 пр иведены примеры осушсствления способа.
631353
Таблица 1
Растекаемость
Прочность камня при изгибе в суточном возрасте, кгс/см
Способ приготовления раствора, см
Без подогрева компонентов
15,0 10,3 без охлаждения и обработки реагентами
С подогревом компо11,0
14,0 без охлаждения, с добавкой реагентов — разжижителей нетов
12,2
16,2
25,8 с охлаждением
Т аблица2
Перепад температуры при Растекаемость раствора, Прочность при изохлаждении, С о см гибе, кгс/см
11,0
14,0
1,0
11,5
14,0
6,0
12,3
16,1
12,5
16,1
7,0
17,0
17,4
13,2
9,0
14,0
11,0
17,6
14,0
11,2
19,3
14,5
12,0
21,3
15,0
13,0
22,0
15,5
16,2
25,8
19,3
14,5
22,0
15,2
Формула изобретения
ЦНИИПИ Заказ 6258/17 Тираж 641 Подйисное
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4
14,0
19,0
21,4
23,2
Из данных табл. 2 видно, что при снижении температуры раствора на 15 — 20 С достигаются наилучшие показатели раствора: подвижность (растекаемость по конусу
АзНИИ) возрастает на 40 — 50%, прочность камня на 50 — 80%.
Способ приготовления цементного раствора путем перемешивания компонентов с одновременной тепловой обработкой, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения подвижности раствора и прочности цементного камня, сразу после перемешивания компонентов раствор подвергают резкому охлаждению на 15 — 20 С.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 206088, кл. С 04 В 7/48, 1968.
2. Reichel ч veranderung der Konsistenz
Ье1 Ъ агтЬе1оп «Baustoffindustrie» 1970, ss ¹ 1, s.8 — 11.