Способ упрочнения листового стекла
Патент 631464
Авторы
Способ упрочнения листового стекла
Иллюстрации
Реферат
!
О П И С А Н И Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
««631464
К АВТОУСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 11.05.77 (21) 2483144/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 051178 Бюллетень №41 (4б) Дата опубликования описания 26, 1.78 (5l) М. Кл
С 03 В 27/00
СОЗ С 1700
Государстаанный хонхтет
Совета а1аиастроа СССР ао делан аэооретоняй н открмтнй (53) УЙК 666.1.038а
3 (0888) (72) Автори изобретения
И. А. Богуславский, О. И. Хализева, Л. Е. Садовников и В. М. Брауде (71) Заявитель. (54) СПОСОБ УПРОЧНЕБИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к технологии изготовления улрочненного листового стекла.
Известен способ асимметричной горизонтальной закалки листового стекла, который применяется при массовом производстве плоских закаленных стекол, движущихся в процессе нагрева и охлаждения на рольганге. Особенность . этого способа заключается в том, что для избежания деформации листа в процессе его на- 1О грева при непрерывном движении на рольганте нижнюю поверхность стекла нагревают до температуры на 50 — 100 С ниже температуры верхней поверхности, а охлаждение верхней и нижйей поверхностей voce нагрева проводят с раз- 1$ личной интенсивностью, чтобы избежать искривления стекла в результате закалки, причем нижнюю поверхность охлаждают с интенсивностью на 10 — 20% меньшей, чем верхнюю (1).
Этот способ имеет следующие недостаткч. 20
Деформация /искривление/ стекла после закалки превышает 1 — 2 мм. Возможности применения этого способа ограничены нз-эа того, что он не позволяет, закалять гнутые стек .ла, а также стекла с односторонним токопроводящим пленочным покрытием, имеющим высокую теплоотражающую способность.
Целью изобретения является повышение качества стекла.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе упрочнення листового стекла путем нагрева его н последующего асимметричного охлаждения с двух сторон, перед нагревом на одну поверхность листа наносят токопроводящую пленку, после чего стекло нагревают до температуры на 30 — 130 С выше температуры стеклования, а последующее охлаждение поверхности с пленкой ведут с интенсивностью обдува на 50 — 200% ниже противоположной поверхности листа. Большая степень асимметрии двухстороннего охчаждения электрообогревных стекол обусловлена необходимостью уменьшить деформацию изогнутой пластины ло
0,5 — 1 мм " целью получения заданных оптнюских характеристик закаленных электрообогревных изделий конструкционной оптики.
Выбор степени асимметрии при охлаждении стекол с токопроводяиуй пленкой проводится в зависимости от теплоотражакяцих
631464
Формула изобретен ия
Составитель T. Ьуклей
Техред М. Петко Корректор H. Тупица
Редактор И. Кваадзе
Заказ 6276/23 Тираж 554 Подписное
ЦНИИПИ Государственною комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва„)К-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 свойств пленки и режимов нагрева Пластины.
С увеличением толщины пленки (и, следователь но, с, уменьшением ее сопротивления) теплоотражающая способность поверхности с нанесенным покрытием возрастает, что вызывает боль. шее искривление листа при нагреве. В связи с этим для стекол с низкоомными пленками (сопротивлением менее 20 ом/кв) требуется большая степень асимметрии охлаждения для выравнивания листа, чем при закалке стекол с вы-10 сокоомными пленками. В частности, при закалке.электрообогревных стекол с сопротивлением 30 — 50 ом/кв степень асимметрии составляет не менее 100 — 150%. Наоборот, с уменьшением толщины пленочного покрытия его теп- 15 лоотражающая способность снижается, поэтому и степень асимметрии при двухстороннем последующем охлаждении также должна быть меньСущность изобретения поясняется приме- 20 рами, Пример 1. Нарезанные и этфацетированные стекла с предварительно нанесенным на одну сторону электропроводящим покрытием сопротивлением 20 — 30 ом/кв нагревают в печи 25 нри температуре 680 С с выдержкой 40-2 сек/мм толщины стекла. Нагретое стекло перемещают в закалочную решетку, где оно обдувается воздухом с различной интенсивностью: со стороны пленки давление воздуха — 150+10 мм в. ст. 30 (коэффи""ент теплоотда 45 см сек г д) c npo тивоположной стороны — 300+10 мм в.ст, (коэффициент теплоотдачи 70 ++ ) . Охлаждение стекла проводится в течение 3 — 4 мин, Получаемая степень закалки 1,5%,1 пор/см.
Пример 2. Нарезанные и отфацетированные заготовки стекла с предварительно нане4 сенным на одну сторону электропроволяшим покрытием сопротивлением 40 — 50 ом/кв, нагре. вают в печи при температуре 670 C с выдержкой 34+2 сек/мм тошцины стекла. Нагретое стекло перемещают в закалочную решетку, где оно охлаждаегся воздухом с различной интенсивностью, со стороны давление — 200+30 мм.в.ст. (коэффициент теплоотдачн 55 кое — — ) с прр см. к.град. тивоположной стороны — 300150 мм в.ст. (коэффициент теплоотдачи 70 ка " ) Степент см.се к.град закалки 1,6+ 0,1 пор/см.
Способ внедрен в серийное производство электрообогревных стекол, изделий конструкционной оптики на предприятиях. Экономичес. кий эффект от внедрения данного изобретения на заводе "Мосавтостекло" составил 150 тыс. рублей.
Способ упрочнения листового стекла путем нагрева его и последующего асимметричного охлаждения с двух сторон, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повьппения качества стекла, перед нагревом.на одну поверхность листа наносят токопроводящую пленку, после чего нагревают до температуры на 30—
О
130 С выше температуры стеклования, а последующее охлаждение поверхности с пленкой ведут с интенсивностью обдува на 50 — 200% ниже противоположной поверхности лис-,а.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР N 224020, С 03 В 27/00, 1967,