Способ обжига керамического материала

Способ обжига керамического материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

СОциапиетичееиих

РЕСПУбПИК 1631496 (61) дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено14,02.77 (2I) 2459263/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет(43) Опубликовано 05.1178, Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 053.178 (51) М. Кл.

С 04 В 33/32

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делан изобретений и открытий (5З) УДК 666 . 34 2. 3 (088.8) (72) Автори изобретения

E.H.Ñàõàðoâ, E Е.Сысоров, Н.М.Сахарова и.,В;К.Егерева

Государственный всесоюзный научно-исследовать;-тскяи институт строительных материалов и конструкций им.П.П„Будникова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производ-t ству керамического материала и может быть использовано при обжиге кирпича, керамических камней, дренажных труб, черепицы, обжигаемых в многорядных 6 пакетах, так и при индивидуальном обжиге изделий °

Наиболее близким к изобретению является способ обжига керамического материала, включающий нагрев, выдержку при максимальной температуре

930-1050ОС и охлаждение. Причем охлаждение от температуры 1000 С до температуры 700 С ведут со скоростью

150 С в час (1), !6

Недостатком указанного способа обжига является невысокая прочность и морозостойкость керамического материала и невысокая интенсивность процесса.

Целью изобретения является повышение прочности, морозостойкости и интенсификация процесса обжига материала.

Указанная цель достигается за счет того, что в способе обжига керамического материала, преимущественного стенового, включающем нагрев, выдержку при максимальной температу ре 930-1050 С и охлаждение, охлажде о 30 ние от максимальной температуры 930-

1050 С до температуры 750-760оС ведут со скоростью 160-300 С в час.

При обжиге керамических строительных материалов происходят полиморф, ные превращения кремнезема. Кремнезем из я,-кварца при температуре 867 С во время нагрева переходит в сс -тридимит.

Переход осуществляется с разрывом связей, т.е. происходит полная перестройка кристаллической решетки.

Тридимит является более желательной формой кремнезема, поскольку превращение его из высокотемпературной формы в низкотемпературную, из и в ф, сопровождается значительно меньшим изменением объема, чем при аналогичном превращении кварца.

Более высокая прочность керамических изделий при наличии тридимитной

Формы кремнезема объясняется еще и следующим: в модификациях S iO<— кварце, тридимите — атомы кремния замешаются атомами Ат,, Ге,Са, причем симметрия решетки в результате такого замещения понижается и уменьшается число валентных электронов, которые компенсируются присоединением щелочного металла, атомы щелоч.ного металла внедряются в пустоты,631496

Формула изобретения

Составитель Л.Гостева

Техред М.Борисова КорректорЕ.Папп

Редактор И.Квачадэе1

Заказ 6279/25 Тираж 709 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4 структуры силиката. В структуре кварца эти пустоты настолько малы, что в них помещаются атомы лития, в то время как в структуру тридимита внедряются и наибольшие из щелочных металлов-ионы калия. В сырье, используемом для производства керамических строительных материалов, литий ие встречается, и поэтому силикатная система содержащая кремнезем в форме кварца слоиста и менее прочно упакована, чем силикатная система, Ю содержащая кремнезем в форме тридимита.

При плановом медленном охлаждении от максимальной температуры обжига до Т 760ОС, как зто рекоменду- 15 ется в прототипе, происходит обратный полимерный переход кремнезема из (к -тридимита в ас -кварц, т.е. опять наблюдается полная перестройка кристаллической решетки. При доста- щ точно же резком охлаждении в этом температурном периоде обратный переход не осуществляется, кремнезем остается в форме с6 -тридимита.

Изобретенме иллюстрируется конкре- 5 тиьвл примером.

Пример осуществления способа обжига.

Проводилась промышленная проверка предлагаемого способа обжига на тун- нельной печи конструкции Союзгипрострома.

Обжигаемые изделия охлаждались от максимальной температуры обжига

980оС до 760оС со скоростью 180оС в час путем подачи в обжигательный канал нечи через специальные распылнтели охлаждающего агента в количестве и с параметрами, обеспечивающими указанную скорость.

Проведенный режим обжига позволил: а)увеличить марочность изделий с 100-150 до 400-450 кг/см б)увеличить морозостойкость иэделий с 15 циклов до 30-35 циклов.

Использование предлагаемого способа обжига керамических изделий обеспечивает по сравнению с существующим способом увеличение производительности печи за счет сокращения срока охлаждения, а также повышение. качества иэделий.

Способ обжига керамического материала, преимущественно стенового, включающий нагрев, выдержку нри максимальной температуре 930-1050 C и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, мороэостойкости и интенсификации процесса охлаждения от максимальной температуры 930-1050 С до температуры 750-760 С ведут со скоростью 160300 С в час.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

Нохратян К.Н. Сушка и обжиг в промышленности строительной керамики. Государственное издательство литературы по строительству, архитек 1 туре и строительным материалам

N. 1962, с. 571.