Способ изготовления огнеупорных изделий

Способ изготовления огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

СОриапйстнчесиих

Респубпмк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено090677 (2)) 2494381 29 — 33 с присоелинением заявки ¹ (23) Приоритет(43) Опубликовано 051178.Б оллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 05,1178.

/22

Государственный комитет

Совета Министров СССР ио >тела>н изобретений и открытий

76 .8) 1

e S !

Ф (72) Евторк: кзобпетенкя

И.С>.Óñàòèêoâ, Т.Г.Гальченко и И.Г„Шулик

Pi) Заявитель

Украинский научно-исследовательский институт огнеупорон (5 4 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству огнеупорных материалон и предназначено для производства огнеупоров, используемых при разливке стали и производстве чугуна.

Известны способы изготовления огнеупорных иэделий путем пропитки их углеродсодержащими материалами, например смолами, пеком, битумом, дегтем и др. flj,(2) {3g и (41.

Недостатком способов янляется невозможность полного заполнения пор в иэделиях пропиточным углеродистым материалом вследствие высокой его вязкости и низкой смачиваемости им огнеупоров. В результате не достигаются необходимые свойства изделий по пористости, прочности и шлакоустойчиности.

Наиболее близким техническим решением является способ изготовления огнеупорон за счет насыщечия их жид" ким катализатором (хлоридами Al,2!п, F е и др.), способствующим окислению углеродистого вещества. За счет этого увеличивается отложение углерода и порах огнеупора при термическом разложении гудрона или пека(5{

Однако и по этому способу не удается получить изделия, поры котороro плотно заполнены углеродистым веществом, Целью изобретения является повышение прочности, снижение пористости и увеличение шлакоустойчивости огнеупорных изделий.

Поставленная цель достигается тем, что по предлагаемому способу изготовления огнеупорных изделий, включающему формование, обжиг,пропитку с последующим насыщением пор изделий углеродистым веществом. в вакууме и термообработку, изделия перед насыщением углеродистым веществом пропитывают керосином или антраценоным маслом, причем перед пропиткой изделия нагревают до 60-70 С, а перед насыщением изделий углеродистым нещестном их нагревают до

140 — 150 (.

Способ осуществляется следующим образом.

Обожженные или необожженные (сырец) изделия пропитывают при комнатной температуре или при нагревании растворителем (керосин, антраценоное масло и др.) углеродистого вещества с высоким коксовым остатком (пек, смола и др.). В реэульта631501

Свойства изделий

Привес иэделий после пропитки пеком,Ъ

3,64

1,82

3,52

Пористость открытая,Ъ

11,2

5,2

5,8

Предел прочности при сжатии, кг/см

2450

1560

2500

Коэффициент шлакоразъедания при 1450 и скорости вращения образца 10 об/мин

s течение 20 мин, Ъ

6,8

12,5

6,3

Формула изобретения

Составитель С.Шахиджанова

Редактор O.Филлипова Техред 3.Фанта Корректор Е.Папп

Заказ 6279/25 Тираж 709 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5 -35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4 те пропитKH в огнеупоре образуются микропленки растворителя, резко улучшающие смачивание огнеупора пеком, смолой и другими углеродистыми веществами, а также облегчающие дальнейшую пропитку изделий за счет образования легко подвижных с низкой вязкостью пленок на границе, например, пек-растворитель при растворении последним углеродистого вещества. При этом интенсифицируется процесс капиллярного всасывания (пропитки) огнеупоров при одновременном полном заполнении пор углеродистым веществом, После пропитки Углеродсадержащим веществом с высоким коксовым остатком огнеупоры подвергают термической обработке.

Пример, Корундовые иэделия с пористостью 14% и пределам проч1. Способ изготовления огнеупорных изделий, включающий формование, обжиг, пропитку с последующим насыщением пор изделий углеродистым веществом в вакууме и термообработку, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения прочности, снижения пористости и увеличения шлакоустойчивости, иэделия перед насыщением углеродистым веществом пропитывают керосином или антраценовым маслом.

2. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что перед пропиткой изделия нагревают до 60-80 С. ности при сжатии 1400 кг/см2 предварительно подогретые до 80 С и при комнатной температуре насыщают в течение 2 мин керосином или антраценовым маслом при температуре 80 С и направляют на пропитку пеком с коксовым остатком 49„ Насыщенные растворителем изделия нагревают до 150 С и помещают в вакуум-камеру с остаточным давлением 0,12 ати. После этого подают расплавленный при 280 С

l0 пек и создают давление сжатым воздухом s камере до 4 ати . Пропитку пеком процолжают один час, после чего пек откачивают, а огнеупоры подвергают термообработке при 450 С.

В таблице приведены свойства иэделий, полученные по предлагаемому и известному способам.

3. Способ. по п.1-2, о т л и ч а юшийся тем, что перед насыщением изделий углеродистым веществом их. нагревают до 140-150 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР

Р 454732, кл. С 04 В 41/04, 1975»

2. Патент ФРГ Р 1290470, кл, С 04 В 35/04, 1971 °

3. Авторское свидетельство СССР

9 459447, кл. С 04 В 35/02, 1975.

4. Патент Японии Р 49-48322, кл. С 04 В 41/22, 1974.

5 ° Патент Великобритании 91312446, кл. С 04 В 41/22, 1973.