Способ обработки неорганических пористых материалов

Способ обработки неорганических пористых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советеиик социалистическим

Респубпич

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,.с., j .," Г:,. — " -:. (51) М. Кл.

С 04 В 41/28 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено08,04.77 (23) 24734? 3/29-33 сприсоединение,м заявки №(23) Приоритет— (4З) Опубликовано 05,11.786кзллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 05.1178

Государственный комитет

Совета /йинистров СССР ио лелам изобретений и открытий ($3) УДК 666 ° 972 (088. 8) (72) Автори изобретения

Ф.З.Райчук и B.H.Êopíèåíêî (54 ) СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕОРГАНИЧЕСКИХ IIOP HCTbIX

МД 1 ЕРИДПОВ ци я (2j

Изобретение относится к технологии строительных материалов, а именно к способам изготовления неорганических пористых материалов, модифицированных полимерами.

При обработке неорганически>. материалов путем пропитки их мономерами и последующей полимеризации некоторое количество мономера испаряет1! ( ся из поверхностных слоев, что приводит к потерям мономера и снижению физико-механических свойств готовых

Изделий.

Известны способы обработки неор, 8 ганических пористых материалов путем сушки и пропитки их мономерами с носледуюшей полимеризацие . B герметизирующей среде — воде 1), или насыщенном растворе хлористого кальУказанные способы полностью не предотвращают потерь мономера вследствие его растворения з герметиэирующей жидкости.

Кроме того, недостатком известных способов является образование осадка в герметизирующей жидкости, что приводит к необходимости дополнительной чистки последней.

Ближайшим к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является последний способ.

I:-лью изобретения является сокращение ;отерь мономера и удешевление процесса обработки мате.зиалов.

Эта цель достигается тем, что в известном способе обработки неорга -.t«.-rect<>

Способ осуществляют следующим образом.

П*ристые неорганические материалы пропитывают синтетическими мономерами, например метилметакрилатом (ММА) с инициатором, например порофором, и помещают в насыщенный водный раствор сернокислого аммония, нагретого до температуры полимериэации. Растворимость ММа в растворе сернокислого аммония в этих условиях составляет

0,1 вес.Ъ. После полимериэации раствор сернокислого аммония осадка не содержит и используется в качестве

631502

Жидкая герметизирующ среда таяние среды ле полимериии

Раствор сернокислого аммония

Раствор хлористого кальция

Глицерин

Вода +глицерин (l:3)

Раствор фосфорнокислого аммония

Раствор углекислого натрия

Раствор хлористого аммония

Вода

0,11

60 прозрачная

0,77

0,95

50-60 осадок без осадка

1,5 без осадк.а

1,7

60 осадок

50-60

50-60

2,02 осадок

2,57

3 1 осадок осадок формула изобретения

ЦНИИПИ Эаказ 6279/25 Тираж 709 Подписное филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4.герметиэиру ощей среды многократно.

Поверхностный слой изделия насыщен полимером, Пример 1 . Цементнопесчаные образцы состава 1:2, в/ц . = 0,45, размером 4х4хlб см сушат при температуре 1100 С, пропитывают ММй, содержащим 0,3 вес.% инициатора - порофора и помещают в сосуд с насыщенным водным раствором сернокислого аммония.

Полимериэацию проводят при 70-90 С в течение 5 час. По окончании полимеризации содержание мономера в водном растворе сернокислого аммония составляет 0,11 вес.оо. Отсутствие . взвешенных частиц полимера в раство-. ре дает возможность испольэовать

его многократно.

Предел прочности иэделия при сжатии составляет 1400-1450 кгс/см °

Пример 2. Бетонные образцы состава li1 5:3 размером 4х4хlб см сушат при температуре 150oÑ пропитывают ЯМА, помещают в сосуд с насыщенным водным раствором сернокислого аммония и подвергают. воздействию ионизирующего излучения дозой до

1,2 Мрад. После полимеризации содерСпособ обработки неорганических пористых материалов путем сушки и пропитки их мономерами с последующей полимеризацией в жидкой среде, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь мономеров и удешевления процесса, полимериэажание ММА в растворе составляет

0,13 вес.%. В этом случае раствор также не имеет взвешенных частиц и пригоден для повторного использования. Прочность при сжатии составила в среднем 1600 кг/см. Иэ табл.l видно, что предлагаемый способ позволяет снизить потери мономера s 10-30 . раэ по сравнению с потерями того же мономера при проведении полимериэации в других жидких средах °

10 Таким образом, изобретение поэволяет улучшить физико-механические свойства, увеличить долговечность готовых иэделий, получаемых пропиткой неорганических пористых материа16 лов синтетическими мономерами, и повысить эффективность производства за счет: а) применения более дешевых продуктов в качестве герметиэирующих

20 жидких сред; . б) сокращения потерь мономера при полимеризации вследствие более низкой растворимости;

a) возможности мнвгократного использования приготовленных растворов в качестве герметиэирующих сред без дополнительной очистки. цию проводят в среде насыщенного вод50 ного раствора сернокислого аммония.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ГДР М 106338, 55 кл, 80 b 19/01, 12.06.74.

2. Патент Франции 9 2212305, С 04 В 41/22, 26.07.74.