Синтетический шлак для рафинирования стали

Синтетический шлак для рафинирования стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИ САНИ E

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сецмалнстнчесник

Респубпмм рм63154О (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 230277 (21) 2455838/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 0511.78. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 10,11,78 (51) М. Кл.

С 21 С 5/54

С 21 С 7/02

Государствеимнй комитет

Совета Министров СССР по делам итобретеимй и открытий (о3) УЛК 669.18.046..54 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю.A.Íåôåäoí, В.Ф.Мазов, В.М. Черногрицкий, В.A.Oäèíöîâ,.

В.M.Ôåäopèí÷èê, A.Á.Äæócoâ, А.A.Ãóñåâ, E.H.Åâñòàôüåâ, Г.A,Ïoëÿêîâ, Г.Н.Штефан, Д.Г.Махнюк и М.Ф.Крамер (71) Заявитель

Днепропетровский металлургический институт (54) СИНТЕТИЧЕСКИИ ШЛАК ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ

СТАЛИ

53-55

43-45 до 3 10 до 1 (11.

Окись кальция

Окись алюминия

Окись кремния

Окись железа

45-65

10-30

5-20

2-10

1-8

5-24

Окись кальци я глинозем

Окись магния

Кремнезем

Фтористый кальций основа

20-30

3-7

10-15

3-10 (2) .

Изобретение относится к черной .металлургии, в частности к шлакам для рафинирования стали.

Известен известково-глиноземистый шлак для рафинирования стали, содержащий, вес.%:

Недостаток шлака в том, что он содержит повышенное количество окислов алюминия, которые вводятся в шлак дефицитным дорогостоящим материалом — техническим глиноземом.

В качестве прототипа принят синтетический шлак, содержащий, вес.%:

Недостатком шлака являются повышенные температура плавления и вязкость (низкая жидкотекучесть), низкаи обессеривающая способность.

Целью изобретения является снижение температуры плавления, повышение жидкотекучести и десульфурирующей способности синтетического шлака.

Цель достигается тем, что в шлак, содержащий окись кальция, глинозем, кремнезем, окись магния и фтористый кальций, дополнительно вводят окись бария при следующем соотношении компонентов, вес,%:

Окись кальция

Глинозем

Кремнезем

Окись магния

Фтористый кальций

Окись бария

Введение в состав алюмо-известково-кремнеземистого шлака окиси бария снижает его температуру плавления и вязкость и повышает обессеривающую способность.

При содержании глинозема менее

10% резко снижается обессеривающая способность шлака. При содержании глинозема 10-30% шлак имеет наиболее низкую температуру плавления.

Нижний (5%) и верхний (20%) пределы содержания кремнезема приняты

6 31540

Таблица 1

Свойства полученных шлаков

Номер шлака

100

5,0

100

3,5

5,5

100

3 3

4 (прототип) 55

Нет 100 исходя иэ тогоу что при этих эначе ниях происходит снижение температу- „ ры плавления окисной системы СаО-M>O " 5iO при количествах глинозема соответственно на верхнем (ЗОЪ)

1и нижнем (10%) пределах.

Содержание окиси магния принято

m 23, когда начинает сказываться благоприятное ее влияние на степень, обессеривания стали, до значения 103 выше которого резко увеличивается вязкость шлака.

За нижний предел содержания @тористого кальция приято значение 1%, когда начинает нроявляться его раэжижающее действие в шлаке, а sa uepx а предел — 8%, выше которого его использование становится зкономичес ки нецелесообразным.

Нижний предел содержания окиси бария принят равным 5%, при котором происходит заметное снижение темпераутры плавления и вязкости шпака.

Ва верхний предел принято значение

24Ъ.иэ тех .соображений, что более . высокие его содержания в шлаке невозможно Ьбесаечить при данном соот-, ношении остальных компонентов, используя концентраты баритовых руд.

Оптимальным составом синтетического шлака является следующий,.в вес.В.,; окись кальция 50, глинозем

"23, кремнезем 5, окись магния 7, фтористый кальций 5, окись бария 10.

Пример ы.

В промышленных условиях в .циклонном шлакоплавильном агрегате .выплавили синтетический шлак, используя порошки кру до 3 мм извести, шамота, магнезита, плавикового шпата и баритового концентрата. Баритрвый концентрат содержит до 80% минерала барита-сульфата бария BaSO4.

10 В процессе нагрева и плавления в циклоне в присутствии кремнезема из сульфата бария образуются силикаты бария и сернистый газ. Силикаты бария переходят в жидкий шлак, а сер 5 нистйй гаэ удаляется с дымовыми гавами Ф

Состав и физические характеристики полученного шлака приведены в .табл.1-2.

20 И)лаком обработали конвертерную

50-тонную плавку стали марки 20. Расход шлака составил 50 кг на тонну стали.

Как виднО из табл.2, предложенный синтетический шлак имеет более низкую температуру плавления (на

10-28 С) и жидкотекучесть (вяэкость ниже на 0,24-0,30 пуаз), чем известный (шлак 9 4) . Это приводит к повышенной десульфурирующей способности шлака нового состава.

631540

Таблица 2

Свойства полученных шлаков

1375

0,20

0,028

0,025

0,032

0,011

0,008

0,24

1 382

0,26

1393

0,008

4 (про.тотип}

1403.0,50 0,025 0,012

Формула изобретения

5-20

2-10

Кремнезем

Окись магния

Фтористый кальций

Окись бария

1-8

5-24

Составитель В.Вреус

Техред Л.Алферова Корректор Н.Ковалева

Редактор Н.Ахмедова

Заказ 6290/27 Тираж 674 Подписное

ЯНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам-изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

° В

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Синтетический шлак для рафинирования стали, содержащ и окись кальция, глинозем, кремнезем, окись магния и фтористый кальций, о т л ич а в шийся тем, что, с целью сййжения температуры плавления, повышения жидкотекучести и десульфурирующей способности, он дополнительно содержит окись бария при следующем соотношении компонентов, в вес.Ве

Окись кальция 45-65

Глинозем 10-30

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Воинов С.Г. и др. Рафинирование стали синтетическими шлаками, М., Металлургия, 1970, с. 24.

2. Авторское свидетельство СССР

40 Ю 280508, кл. С 21 С 7/00, 1967.