Твердая окислительная смесь для внепечного рафинирования сплавов

Твердая окислительная смесь для внепечного рафинирования сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сею@ Сеаетскни

Сецналистичесиих

Реелублик (61) дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 040577 (21) 2482501/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 051178.Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 10.1178

Государственный комитсc

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В.A.Êðàâ÷åíêî, Г.С.Андрюхин, N.À.Ðóíîâ, П.Ф.Снежко и A.A.×àé÷åíêî (71) Заявитель

Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (54) ТВЕРДАЯ ОКИСЛИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ

ДЛЯ ВНЕПЕЧНОГО РАФИНИРОВАНИЯ СПЛАВОВ

20-27

Известь

Плавиковый шпат (ГОСТ 7618-70)

Доломит

Марганцевый концентрат

Фракционный состав компонентов

45-49

l0-20

10-18

1"20 мм.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству ферросплавов, и может быть использовано при внепечиом рафинировании чугуна и стали.

Известна твердая окислительиая смесь для рафинирования жидких ферросплавов в ковше, содержащая, вес.Ъг

Плавиковый шпат 50-60 10

Известь 30-40

Железорудные окатыши 3-10 Фракционный состав компонентов 1-20 ммМ 18

Недостатком известной смеси является то, что она не может быть использована для рафинирования сплавов, в которых железо считается вредной примесью, например металлического марганца (ГОСТ 6008-75), и для эффективности рафинирования смесь не« обходимо задавать постепенно.

Цель изобретения — окисление крем.ния в сплаве беэ снижения содержания марганца.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая смесь дополнительно содержит доломит и марганцевый концентрат при следующем соотношении компонентов, вес.%:

В зависимости от того, на какой основе выполнен сплав, марганцевый концентрат может быть заменен другими окислами.

При выборе состава смеси соотношение между известью и плавиковым шпатом принято близким эвтектическому составу с температурой плавления

1366 С. Образующийся в процессе рафинирования силикат кальция с фтористым кальцием дает еще более легкоплавкую эвтектику.

Результаты рафинирования промышленных плавок приведены в таблице.

Оптимальный состав смеси определяется содержанием в ней доломита и марганцевого концентрата. Окислителем является выделяющийся при разложении доломит COg, который созда631542 ет барботаж расплава, за счет чего достигается обширный контакт металла с окислительной смесью. Иарганцевый концентрат, также являясь ак,тивным окислителем кремния, предотвращает окисление и переход марганца из металла в шлам. Оптимальное содержание в смеси доломита марганцевого концентрата соответственно сос-. тавляет 19"2Î и 10-18%. По граничному соотношению компонентов рафинирован@ от кремния плавки 99 6259, 6274, 1785 1792 (см.таблицу) .

Из данных таблицы следует, что прн при снижении количества окислителя (марганцевого концентрата) до нижнего предельного оодержавия (плавка

Ф.1792) уменьшается степень рафиниро ваиия, происходит окисление и переход

s шлак марганца, а при увеличении содержания марганцевого концентрата свьиае 18% к повышению содержания железа в сплаве (плавки 9 6932 и 4928) .

Содержание доломита в смеси менее

108 нецелесообразно вследствие низ-, кой степени рафинирования (всего 35% против оптимального 44«553) . Увели" чение содержания доломита в окнсли тельной смеси свыше 20% приводит к переохлаждению металла, поскольку на разло ение доломита Расходуется много тепла, часть смеси при зтом не расплавляется и степень рафинирования снижается до 15% (плавка 9 1992).

Снижение кремния при обработке s ковше твердой окислительной смесью приведенного состава составляет 4056 кг на тонну рафинируемого металла. Степень рафинирования сплава от кремния может быть повышена при увеличении кратности рафинированного д шлака, применении окислительной смеси с минимальным содержанием и рафинировании более кремнистого металла.

Отработанные рафинированные шлаки, 18 содержащие 23-27а СаО, 24-27 S О а, 6-3.2Ú (аКд и 29-36 ИВ целесообразно возвращать в печь, где марганец будет восстановлен, а содержащийся в шлаке Са Рд будет способствовать разжнъ() женив высокоосновного шлака.

Промышленное испытание предлагае. мой окислительной смеси при выплавке металлического марганца позволило эа счет увеличения содержания силнкомарганца в шихте на 8-1ОЪ и снижения потерь марганца при продувке повысить извлечение марганца из шлака на 3-53 и улучшить качество металла.

63)542

O IO В О Ю М ее а м е an ф с с с е-е е-е Н ф м н M н с с с с с н сч <ч ч сч <ч иЪ Ul о о о с о о о

In %0 Ul Ul In In о о о о о о с с с с с с

О О О О;Сс О

-1 О с с л

Ch Ch

10 Ch с с

Ю Ul

0Ъ 0Ъ

О CO с

О мъ о м и е с с с с с н н н ф CO Л с с с н .л lv ф м « с с с с ен (ч сч сч

IfI Ifl о о с с о о

ЦР Ifl о о с с о о

ГОЪ. с . с с с

"ъ м, о

0Ъ 01 Ch 0Ъ О\

Л 0Ъ с с

I0 L0

0Ъ 0Ъ Ъ ф ф I Ol CO М с с с с с ч ю ю н н о м м о сч о ф

Н е4 Л CV С4 сО м M О r9 an co In сч

° н л н сч сч еч и м л .Io an. о. о an сч (ч ч <ч ч Фч <ч сч ч ф ч о ч

Ch М <Ч еЕР IA 0Ъ

Ch О\ М CO 0Ъ

Н Ю Сй Че CI Л

ЧР Ю ее с

4 л»

ОЪ 0Ъ

О Л с с л О еФ Г) с с н уу) Щ ,О О с с о

CO Ю. с ц> л

01 0Ъ

Ch с с ч О

° 1 и сч с с ю о

Ch 0I О\

an а л о о о

° с с о о о

63)542

Формула изобретения

20-27

45-49

10-20

10-18

Составитель О. Веретенников

Техред З.Фанта Корректор К.Ковалева

Редактор Е.Братчикова

Заказ 6290/27 Тираж 674 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035,.Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Твердая окислительная смесь для внепечного рафинирования сплавов, содержащая известь и плавиковый шпат, отличающаяся тем, что, с целью окисления кремния в сплаве без снижения содержания марганца, оиа дополнительно содержит доломит и мар..ганцевый концентрат при следующем

Соотношении компонентов, вес.bs

Известь

ПлавикОвый шпат

ДОЛОМИТ

Марганцевый концентрат

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ю 482505, кл. С 22 В 9/10, 1972.