Способ подготовки шихты к спеканию вторичного свинцового сырья

Способ подготовки шихты к спеканию вторичного свинцового сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (бз) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 27.06.77 (2l) 2501458/22-02 с прнсоеднненнем заявки Лй— (23) Прноритет

{43) Опубликовано 05.11.78.Бюллетень ММ1

" (45} Дата опублнковання описания 15.11. 78

«i)631550 (51) М. Кл.

С 22 В 1/16 йщдерстеенньй номпет

6оаетв Министров И<"й но делан изобретений н нтнро тнй (5З) УДК622.785 (0888) Н. С, Крысенко, B. И. Огородничук, М. М. тарасенко, С. Х. Хайруллин, К. К. Жаров, Л. Г. Сланов, A. С. Коваленко, A. С. Коломийцев, Ю. Ф. Громов, В. Я. Чаркин Е. Г. Бахтин и В. М. Печенникова (72) Автори изобретения

Запорожский индустриальный институт и Константиновский завод "yxpGHBK" (54) спосоБ подготовки шихты к спкднню вторичного свинцоаого сырья

Изобретение относится к цветной ме-. таллургии в частности к переработке вторичного свинцового сырья.

Извес ген способ подготовки шихты спеканию вторичного свинцового сырья, включающий дозировку, перемешивание шихты и укладку ее на налеты агломашииы и спекание (1), Извлечение свинца при этом из загружаемого в шихту свинцово-медного штейBG недостаточно высоко и составляет 30 только 15-20%.

Цель изобретения — повышение извлечения тяжелых цветных металлов.

Поставленная цель достигается тем, что на поверхность вихты укладывают слой легкоплавких и легковоспламеняюцгихся компонентов 2-4% от веса шихты, кругтностью 1-3 мм в виде "ìåñè штейна и гранулированно-о шкала свинцового прОизводства при соотношении их в смеCB 3:1.

Способ осуществляется следующим образом.

На налеты агломашины загружают хорошо перемешанную и окатанную шнхту из мелкого вторичного свипцесодержящего сырья. После Выравнивякия шихтье ня палете на поверхность слоя шихты укладывают отдельным слоем смесь толщиной 30-40 мм, состоящую, например, нз 75 Ъ гранулированного шлака свинцового производства. Составленная таким

cnocoGoì шихта сцекання поступает на заж<егание, Способ испытан в лабораторных условиях на четырех шихтах.

1. Шихта, подготовленная по существующей технологии, когда серосодержащие компоненты и органические компоненты находятся в смеси.

2. Шихта, подготовленная по предложенному способу с послойной загрузкой смеси штейна и шлака с толщиной слоя

30 мм. Серусодержащие органические компоненты шихты здесь разделены.

3. Шихта, подготовленнач по предложенному способу с послойной загрузкой.3 6315 смеси штейна и шлака слоем толщиной

40 мм.

4, Шихта, подготовленная по предложенному способу с послойной загрузкой смеси штейна и шлака слоем толщи- у ной 50 мм, Шихта спекания имела следующий состав, вес. %:

Несортное свинцовое сырье 30

Шлам газоочистки 10 16

Оборотный агломерат 30

Гранулированный шлак 20

Пиритный огарок 4

Мел,4

Коксик t$

В каждом опыте спекали порции шихгы весом 3,5 кг. Высота слоя шихты спекания составляла до 150 мм и поддерживалась постоянной.

Максимальная степень десульфуриза26 ции при спекании вторичного свинцового сырья по предложенной технологии достигается при толщине слоя смеси штейна и шлака, равной 30-40 мм, и расходе штейна при агломерации не более 4%

or веса шихты.

Данные опытов по плавлению полученных atломерагов показали, что содержание свинца в свинцовомедном штейне

36 уменьшилось на 60% по сравнению с известной технологией.

Внедрение предложенного способа позволит улучшить вещественный состав свинцового агломерата по содержанию серы, повысить извлечение свинца, олова и сурьмы, на 35-40% и получить медный штейн кондиционный по содержанию меди и свинца, ф о р м у л а иэобре ген и я

Способ подготовки шихты к спеканию вгоричнОГО свинцовоГо сырья включающий дозировку, перЪмешивание шихты и укладку ее на папегы агломашины, о г— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения извлечения тяжелых цветных металлов, на поверхность шихгы укладывают слой легкоплавких и легковоспламеняющихся компоненгов 2-4% or весе шихты крупностью 1-3 мм в аиде смеси штейна и гранулированного шлака свинцового производства при соотношении их в смеси 3:1.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Базилевский В. М. и др. Справочник "В горичные цветные ме галлы", М „

1967, Мегаллургиэдаг, с. 397-404.

Составитель А. Кальницкий

Редактор Е. Брагчикова Техред А, Алатырев Корректор H. Золотовская

Заказ 6292/28 Тираж 730 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Соввга Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4