Материал для нанесения защитного покрытия на огнеупорную футеровку конвертора

Материал для нанесения защитного покрытия на огнеупорную футеровку конвертора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СозОЙ Советских ъоциалы ;.т"". ежттх т.*е " N (1ц631552 г " 1 (61) Дополнительное к авт. свил-ву

Х (51) М. Кл.

С 22 В 15/06 (22) Заявлено11.05.77 (21) 2483189/22-02

Гееударетееииьй иемитет

Сееета ЬЬииетреа CCN еа деаам изееретеиий и етиритий с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43} Опублнковано05.11.78.бюллетень № 41 (3) УДК 669.333. .43 (088.8) (45) Дата опубликования опттгания 15.11.78 (72) Авторы изобретения

О. H. фадеев, И. Д. Кащеев, А, И. Тихонов, А. Г. Топоришев и Г. П. Харитиди

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С, М. Кирова (71) Заявитель (54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО

ПОКРЫТИЯ HA ОГНЕУПОРНУЮ ФУТЕРОВКУ

КОНИ Е РТОРА

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при конвертировании медных штейнов.

Известен материал для нанесения защитного покрытия на огнеупорную футеровку конвертора, содержащий окислы железа и алюминия )1j.

И эвес тный материал содержит, %; окислы алюминия 4-6, окислы магния 4-6 и окислы желеэа88-92 и получается путем продувки медного штейна с добавкой в то количестве 10-15 вес. % по отношению к количеству железа, содержащегося в штейне, окислов алюминия и магния в весовом соотношении 1:1.

Окислы железа с окислами магния и алюминия образуют шпинели, обладающие высокой огнеупорностью и химической инертностью по отношению к хромомагнезитовой или магнезитовой футеровке конвертора.

Однако огнеупорность известного материала является недостаточно высокой, так как большая часть железа и в защитном материале находится в виде свобод2 ных окислов и поэтому шпинели образуют ся в незначительном количестве.

Белью изобретения является повышение огнеупорности и увеличение стойкости огнеупорной футеровки конвертора.

Для этого предлагаемый материал имеет следующий состав, вес. %:

Окись алюминия 20,0-50,0

Окислы железа Остальное.

Концентрация 48гО выше 20 вес. % позволяет связать большую часть железа и в герциниг ГВгОа А г О который имеет более высокую огнеупорность, чем материалы всех известных покрытий.

Увеличение содержания окиси алюминия более 50 вес. % не позволяет создать ровный слой защитного покрытия вследствие гетерогениэации расплава при его получении, Взаимодействуя с хромомат незиговой или магнезитовой футеровкой герцинит образует в порах поверхностнс го слоя огнеупора соединения типа:

Ч т 0 Жг0з ФД О F8 Ои другие, которые заполняют поры и увеличивают стойкость

631552

5,0

1610

50,0

50,0

Составитель К Дьяконов

Редактор Е. Братчикова Техред 3. Фанта Корректор Н. 3олотовская

Заказ 6298/28 Тираж 730 Подписное

ЦНИИПИ, Государственного комитета Совета Министров СССР .

rio делам изобретений и открытий

113035, /Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППН Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 футеровки при нарушении защитного покрытия, Для получения образцов ферритов пред лагаемых составоэ и известного состава были цриготовлеиы четыре смеси ингредиентов, приведенные в таблице. Иа каж дсй смеси прессовали таблетки весом

1О г и диаметром 10 мм, которые затем обжигади при температуре 1500оС в течение одного часа.

Как видно иа таблицы, ферриты с повышенной.концентрацией окиси алюминия .более инертны по отношению к штейношлаковым -расплавам, а также имеют более высокую температуру плавления, чем феррит известного cocraaa.

Использование материала предлагаемого состава для нанесения защитного покрытия имеет следующие преимущест.— о ва по сравнению с покрытиями известного состава: защитное покрытие получается более устойчивым по отношению к штейно- шлаковым расплавам и более огнеупорным; повышается стойкость огнеупорной футеровкн конвертора при местных нарушениях защитного покрытия.

Таким образом, материалы для нанесения защитного покрытия предложенного состава позволяет значительно продИсследование растворимости полученных образцов в. штейно-шлаковых расплавах проводили методом вращающегося цилиндра в печи с инвертной атмосферой при постоянной скорости вращения образ» ца и температуры 1300оС. Температуру плавления ферритов определяли в высоко температурной вакуумной печи.

Результаты исследований физико-химических свойств ферритов приведены в таблице. лить. кампанию конвертора и уменьшить количество ремонтов. Технология получения заявляемого материала не меняется по сравнению с используемой для получения покрытий известного состава. .Формула иаобретения

Материал для нанесения защитного покрытия на огнеупорную футеровку кон- аергора, содержащий окислы железа и алюминия, о r л и ч ц ю ш и и с я тем, что, с целью повышения стойкости покрытия, он содержит ингредиенты в следующем соотношении, вес %:

Окись алюминия 2 0-50

Окислы железа Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при акспергиае:

3. Патент ПНР ¹ 63606, М.. кл. С 22 В 15/Об, 1870.