Фильера для формования профилированного химического волокна

Фильера для формования профилированного химического волокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик " 631566 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 06.04.76 (21) 2347415/12 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опублнковано05.11.78.Бюллетень ¹41 (45) Дата опубликования описания 15.11.78

Гасу@а рстеенный коиетет

Сеоето Меиеетроо СССР оо делам езооретенео и открытий (53) УДК 677.051. . 125.262 (088.8) М. H. Белицин, Л. Ф. Гудкова, К. М. Хромых и В. В. Куликов (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментальный институт по переработке химических волокон (71) Заявитель (54) ФИЛЬЕРА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПРОФИЛИРОВАННОГО

ХИМИ Ч ЕСКОГО В ОЛОК НА

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к филье-т рам для формования волокна.

Известна фильера для формования профилированного химического волокна, имеющая шелевые прядильные отверстия асимметричного поперечного сечения 1 1) .

Однако при формовании через такую фильеру профиль волокна искажаегся по сравнению с формой поперечного сечения фильеры, при агом указанная фильера не 10 обеспечивает расширения технологических возможностей.

Цель изобре гения — расширение гехнс>. логических возможностей и повышение качества волокна.

Указанная цель достигаегся тем, что поперечное сечение прядильных отверстий выполнено в виде 2-х сопряженных витков, один из которых образован частью спирали Корнс, действительный параметр которой соогвегсгвуег 0,5-2,2, а другой †. дугой окружности с радиусом 0,30,6 ширины спирали, при атом отношение длины прядильного отверстия к шири-1 не спирали составляет 1,4-2,2, а ширина отверстия в гочке сопряжения витков и в конце дуги окружности превышаег ширину витков не более чем в 2 и 3 раза соответственно, кроме гого, показатель степени разветвленности поперечного сечения отверстия составляет 2004 00.

Выполнение прядильного отверстия в виде 2-х сопряженных предложенных витков позволяет уменьшить дефектность волокна путем повышения стабильности исгечения расплава. Асимметрия поперечного сечения отверстия дает возможность получить волокно с трехмерной извигоЭ стью непосредственно после формования.

Плавные уголшения в точке сопряжения витков огверсгия улучшают прочностные свойс;ва волокна, а в конце витка, выполненного в виде дуги окружности,— смешаюг центр тяжести к точке сопряжения витков, что не позволяет волокну при формовании отклоняться ог нормали к поверхности зеркала фильеры.

631566

Отношение длины отверстия к ширина спирали исключаег появление затяжек на волокне и исключаег при формовании воэникновение крутящего момента, нарушающего плавное течение расплава. При этом величина показателя степени разветвленности поверхносги определяет варианты модификации предложенного профиля отверстия.

На чертеже йредсгавлено поперечное ttt сечение прядильного отверстия фильеры.

Поперечноэ сечение прядильного огверстия выполнено в виде 2-х сопряженных витков, один 1 иэ которых образа . ван частью спирали Корню, действигель- tS ный параметр которой соотвегсгвуег 0,52>2, tt дру Гой 2 - дугой окружности с радиусом 0,3-0,6 ширины спирали, отношение длины А прядильного отверстия к ширине 8 спирали составляет 1,4-2,2, 20 а ширина отверстия В точке 3 сопряже ния витков и в конце 4 дуги окружности превышает ширину витков не более чем в 2 и 3 рава соответсФьенно. Показатель степени развегвленносгу поперечно- 25

ro сечения по формуле Кф«(где pS периметр поперечного сечения. отверстия, 8 . - площадь поперечного сечения отверстия). составляет 200-400.

В процессе формовання.;волокна нз ЗО фнльеры происходит замыкание витка 1 . спирали с образованием внутренней полости в волокне. Виток 2 образует на

ttQttoKae полость сообщающуюся с поверх» постыл волокна. Таким образо%, пред- . З ложенная форма. прядильного отверстия позволяет получить бездефекгное волокно, сохраняющее форму поперечного сечения прядильного отверстия и обладающее повышенными прочносгными, сорбционными н теплоизоляционными свойствами.

Формула изобретения

1, Фильера для формования профилиро ванного химического волокна, имеющая щелевые прядильные отверстия асимметричного поперечного сечения, î r л нч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества волокна, поперечное сечение прядильных отверстий выполнено s виде 2-х сопряженных витков, один as которых образован частью спираин Корив, действительный параметр которой соответствует 0,5-2,2, а другой— дугой окружности с радиусом 0,3-0,6 ширины спирали, при этом отношение длины прядильного отверстия к ширине спирали составляет 1,4-2,2, ширина отвер; стия в гочка сопряжения витков и в конце дуги окружности превышаег ширину витков не более чем в 2 и 3 раза соотвегсгвенйо.

2. Фнльера по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что показатель степени разветвленности поперечного сечения отверстия составляет 200-400.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство СССР

¹ 109467 кл. 201 3/00, 1957.

631566

Составитель JL Ризер

Редактор С. Головенко Техред Н. Бабурка Корректор Н. Золотовская

Закаа 6295/28 Тираж 532 Подписное . ЦНИИПИ.Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4