Система регулирования теплового режима многозонных методических печей

Система регулирования теплового режима многозонных методических печей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()631895 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.02.76 (21) 2319991/18-24 (51) М. Кл

G 05 D 23/19 с присоединением заявки №

Гооударстовииый комитет

Сооота Ииииотроо СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликоваио05.11.78. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания М,11. тб (53) УДК 621.555.6 (.088.8) И. Q. Баумберг и В. Б. Файн (72) Авторы изобретения

3акавказский металлургический завод (71) Заявитель (54) СИСТЕМА ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОВОГО

РЕЖИМА МНОГОЗОННЫХ МЕТОДИЧЕСКИХ

ПЕЧЕЙ

Изобретение относится к области автоматического управления технологическими процессами и может быть использовано в черной и цветной металлургии при управлении нагревом металла в многозонных методических печах.

Известны системы для управления температурным режимом многозонных нагревательных печей прокатных станов по темпу прокатки, в которых задания регуляторам температуры нагревательных зон корректируются устройством, измеряющим среднее время пребывания заданного числа заготовок в печи (1).

Недостатком этой системы является несоответствие корректирующего сигнала, формируемого по среднему времени выдачи заданного числа заготовок из печи, фактической производительности прокатного стана.

Из известных систем наиболее близкой по технической сущности к изобретению является система для регулирования теплового режима методических печей, содержащая датчики прохождения заготовки через сечения прокатного стана и корректирующее устройство, подключенное к исполнительному органу (2) .

В такой системе погрешность измерения среднего времени пребывания заданного числа заготовок в печи определяется числом m заготовок, проходящих через контрольное сечение стана в единицу. времени. Статистическая погрешность измерения в этом случае равна +. /;и.

Целью изобретения является повышение точности регулирования теплового режима.

Поставленная цель достигается тем, что в предложенную систему введены сумматор

1з и по числу датчиков прохождения заготовки через сечения прокатного стана последовательно соединенные формирователи импульсов и измерители средней скорости счета импульсов. Вход каждого формирователя импульсов соединен с выходом соответствую щего датчика прохождения заготовки через сечение прокатного стана, а выходы измерителей средней скорости счета импульсов через сумматор подключены к корректирующему устройству.

На чертеже приведена структурная схема системы.

В каждом i-м контрольном сечении технологической линии прокатки (i = 1, 2...,n) установлены датчик 1;, фиксирующий про