Станок для изготовления гибких шлангов из металлической ленты

Станок для изготовления гибких шлангов из металлической ленты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СССР

Класс 7Ь, 45„

И» 63194

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано в Бюро изобретений Госплана при СНК СССР, зс сс, -»..

П. I i1: т,„;;:», (БИЫ„"

В. Н. Красавин

Станок для изготовления гибких а,пангов из металлической лентЫ

Заявлено 2 декабря 1940 года э Наркомавйапром за 3% 7794 (317808) Опублййоваяо 29 февраля 1944 года

Изобретение усовершенствует станки, служащие для изготовления г.ибких металлических шлангов из ленты без уплотнения и с уплслнением иьви. В качестве уплотнения могут быть применены нить, проВелока из мягких металлов нли из олс вянного припоя и т. п. Забавка уплотняющей нити или проволоки в шов производит.".я одновременно со свертыванием шланга.

На предлагаемом станке гибкий металлический шланг из ленты изготовляется известным уже образом— путем обравования из ленты трубы, причем лента свертывается в|спираль и смежные витки соединяются в двойной фальц.

Подобного рода шланги: могут .применяться в качестве трубсйро.водов для транспортировки жидкостей, находящихся при повышенном

:дазлении и. температуре.

Для образования шланга применены, как и в известных уже втанкгх, шпиндель и . формирующая гайка, у которых нарезка имеет пгниг, равный шагу витков шланга, а закатывание шва ссуществлнется нажимными роликами.

При начале работы шпиндель повсрачивается для затаскиваиия кскнца ленты.

Особенностью стг1нка является то„ что в теле шпинделя протиэ обжимных роликов установлены свободна. вращающиеся ролики. Такое у-стройство облегчает продвижение изготовляемого шланга между шпинделем и формирующей гайкой

На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез станка фиг. 2— вид его сверху, фиг: 3 вид его сбоку с частичным разрезоМ; фиг. 4в более крупном масштабе механизм образования замка шланга, фиг 5—

18 — отдельные стадии процесс а профилирования ленты -и образова-ния замка.

Сынок состоит из двух осиов. ных узлов: 1) профилирую1цег ручья, представляющего собок обойму с профилирующими роли ками, имеющими принудитеЛьйое вращение, и 2) головки станка, состоящеи из шестеренной передачи с гибкими шарнирными валаЫ .и роликами, шпинделя с,винтовой напезкой и,вделанными в него роликами» формирующей гайки, обжимных формирующих роликов.

Профилирующий ручей и головка

-стаHKB связаны общей кинемамическои1 цепью (не показанной на чер,-. теже). . Лента 1 (фиг. 3) поступает с бухты в профолирующий ручей, в кМором ей прйдается профиль, поклзанный на фиг. 9. На фиг. 10 nio; кайге другой вариант профиля ленты, который можно получить в нрсфилирующем ручье. Ленте может быть при дан также профиль, пока занный на фиг. 14, 15.

Ирофилорованная лента поступает в голо в ку ста нка, где из нее свертывается шлг аг, Для заправки ленты в головку шпиндель 2 при помощи стержня 3 (фиг. 1) ключем, надетым на его головку, вывертыаается,в крайне положение влево (по чертежу). При этом косо и прорез на конце шпинделя станет точно под ролик 5, который при помощи маховичка 6 и тяги 7 поднимается кверху, давая возможность заложить коленец ленты в прорез шпинделя. Это обеспечивает протаск|ивание ленты через формирующую гайку 22 и захват ленты роликами, 18, 19, 20 и 21. Зятем ролик 5 опускается, прижимая давленйем пружины 8 ленту к выступу ииитовой нарезки шпинделя. В этом положении стгнок готов к работе.

Вал 9. приводит во вращен1ие шестерни 10 и 11. Шестерня 10, сцепляясь с шестерней 12, приво дит ао вращени е |втулку 13, на конце которой находится шпонка, входящая в прорезь втулии 14, связанной со шпинделем. СледовательfilQ, при в1рг щении шестерни 12 будет . вращаться шпиндель до тех п1ор, пока ш нонка не выйдет из арореза втулки 14. Шестерня 11 зацепляется с шестерней 15, сидящей на общей втулке с шестернями 16 и 37 Следовательно, при вращении шестерни 15 будут вращаться также шестерни 16 и 17, передавая вращение через шарнирные валы на ролики 5, 18, 19, 20 и 21. Роликыи хнпиндель захватывают ленту и протаскивают ее через формирующую глйку 22.

; Шпиндель,, вращаясь, движется песту пательно. вправо по имеющеи ся. в гайке BHHTGiBQH нарезке с ша,гоМ; равным шагу. витков шланга, до тех пор, пока палец 23 не дойдет до упора. 24,(на чертеже показаНс крайнее, правое положен не шпинделя).

При этом ролики 25, монтированные

B шпинделе, встанут соотв етственно против роликов 5, 18 и 19, а ролики 26 встанут против обжимных роликов. .20, 21. Таким образом, шланг, будучи захвачен пятью роликами, непрерывно свертывается со шпинделя.

Образование шва происходит в формирующей гайке следующим образом. Лента профиля, показанного на фиг. 9 или 10, поступает в формирующую гакку и, зажваченная тремя роликами 5, 18, 19, протаскивается через зазор между фоðìèрующей .гайкой и нарезкою шпинделя, свертываясь в спи раль. При этом одновременно, благодаря особому профилю вырезов формирующей г,HKIHI происходит отбортовка ленты.

„.Йа фиг. 5, 6, 7 показаны последовательные положения ленты при прохождении ее в формирующей гайке в местах при жима ленты роликами 5, 18, 19. Лента, обойдя шпиндель на полный оборот, перейдет из. положен|ия ленты 1 в положение ленты 4, причем борт ленты

4 войдет в паз ленты 1 (фиг. 5).

Следовательно, произойдет соединение кромок смежных, витков. Соединение кромии ленты npm дальнейшем движении в формирующей гайке обнимается н а гребне витка резьбы. шпинделя тремя роликами

5, 18, 19.

Иа гайки выходит шланг, имеющий профиль; показанный на фиг.

13 или 11 (в заыс:имости от того, какой профиль получит лента впрофилирующем ручье фиг. 9 и 10) и поступает под обжимные ролики 20, 21 и ролики 26, монтировг нные в шпинделе (фиг. 8), которые и придают окончательную форму виткам шаанга (фиг. 12). Благодаря, высокому давлению обжимных роликов 2ф и 21 на шов и рациональной формы № 63194 витков - получаетеа герметичное Ü åдинение выткав: Шланга."

Давление обжимных роликов 20 и 21 на шов шланга производится одновременно с двух сторон шпинделя и осуществляется при помощи шарнирного механизма 27. Давленйе на шов регулируется винтом 28 (фиг. 2).

В случае предварительной профилировки ленты по фиг. 14 и 15, форми1рующая ганка 22 и ролики 5, 18, 19 будут иметь вид, показанный на фиг. 16, 17, 18. Процесс образования шва в формирующей гайке. и|дет тгк же, как и в первом случае. При этом, однако, не требуется делать отбортовку ;ленты в формиру ющей гафийке, тек как это уже сделано iB профилирующем ручье.

Для у.меньшения трения лента пви входе в профилиру.ющий ручей смачивает=я эмульсией; кроме того, эмульсия подается .в формирующую гайку головки ставка.

Процесс изготовления шлакова, из ленты может быть как непрерывный, так и разделенный на отдельные этапы, как то:

1) профилировка ленты ai профилирующем ручье; в этом случае профилирующий ручей устанавливается,и работает как самостоятельный агрегат, .выпуокающий заготовку профилироэа нной ленч ы;

2) термообработка профилировянной ленты;

3) свертыыние шланга в головке.

При изготовлении шланга е уплотнением ш ва, заправив ленту в формирующую гайку, поворачиыют

1 шпиндель . немного: более, чем нд один оборот, поднимают .верхний ролик 5, надрезают борт лепты (надрез борта ленты может быть произведен и до заправки в формирующую гайку) и, отгибая вниз, зажимают н адрезанным бортом конец нити или проволоки. После этого опускают ролик и запускают станок. Таким образом уплотняющая нить или проволока будет втягиваться и формирующую гайку однсвременно с лентой, попадая в угол шва. В случае нг1добности уплотнение может быть дано в оба угла шва.

В случае применения уплотнения ив оловянного припоя получают. пропайку шва шланга по всей длине, давая термическую обработку готовому шлангу.

Предмет изобретения

Станок для изготовления гибких шлг1нгов из металлической ленты,. снабжекный для:с с единения и фальцевания кромок ленты шпинделем и формирующей гайкой, имеющими винтовую нарезку с шагом витков шланга, а также с использованием обжимных роликов, отличающ и Йс я тем, что, с целью облегчения протаскивания изготовляемого шланга между.,витками шпинделя и формирующей гайки, в тело, поворотного при начале работы для затаскивания конца ленты, шпинделя 2 вмонтированы свободно вращающиеся ролики 25 и 26, расположенные против обжимных роликов.