Способ регенерации каучука из старой резины

Иллюстрации

Способ регенерации каучука из старой резины (патент 6320)
Способ регенерации каучука из старой резины (патент 6320)
Способ регенерации каучука из старой резины (патент 6320)
Показать все

Реферат

 

Класс 39b, 10

М 6320

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа регенерации каучука из старой резины.

К патенту М. А. Павленко, заявленному 27 июля 1925 года (ваяв. свид. М 3846).

0 выдаче патента опубликовано 29,сентября 1928 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 29 сентября 1928 года.

В патентной литературе указаны различные растворители, рекомендуемые для регенерации, см. R. Ditmar, der Kautschuk

cine kolloidchemische Monographic, 1912, 113 — 125, ст. Paul Вагу, Le Caoutchouc.

Paris, 1923, стр. 232 — 234, где приведена патентная литература с 1878 r. по 1923 г. и указаны различные растворители для резины, каучука из отбросов нагреванием с каменноугольной смолой. Заграничная резиновая промышленность, повидимому, уделяет большое внимание регенерации по способу осаждения из растворов взамен старого так называемого кислотного способа (Die

Kautschukreg neration vor und wahrend

des Krieges. Bun ge-Ver ke Aktiengesellschaft in Spandau). Также известна регенерация каучука из . отбросов путем нагревания с каменноугольной смолой.

Растворитель — жидкая газовая смола— является недорогим продуктом и, кроме того, является отличным растворителем резины, например, измельченная резина автокамер при нагревании в пробирке со смолою растворяется тотчас, как только температура поднимается до 150 — 155".

Имеет значение также и то обстоятель- ство, что жидкая газовая смола прекрасно растворяет серу в большом количестве.

Предлагаемый способ состоит в следующем: старая резина (галоша, автокамеры, автопокрышки и т. п.), растертая на зальцах в однородную массу, нагревается в котле с средним каменноугольным маслом в количествах приблизительно: 1: 1 по об ему того и другого.

Среднее каменноугольное масло — чернобурого цвета, удельного веса 0,945 при

22 Ц, щелочной реакции, дающее при разгонке в среднем следующие фракции: до 170 — 36 /„170 — 210 — 46"/, 210—

250 — 13 /„остаток — 5 /,. Нагреванне ведется до 145 — 170 в зависимости от

I сорта резины, прп оси резина быстро растворяется в масле. Если резина содержала прокладочную и подкладочную ткань (автопокрышки, галоши), то массу подвергают отжиманию для отделения смоляного раствора резины от волокон.

Раствор резины в масле далее выливается в двойной об ем этилового (пли метилового) спирта медленною струею при помешивании, при чем регенерированный каучук осаждается и отделяется в виде характерной клейкой, тягучей массы. При помешивании эта масса постепенно уплотняется и становится более эластической; смесь каменноуголь ного масла (смолы) и спирта сливают

1 егенерат

Сера

Мел

Глет

Ианифоль в пропорциях производственного рецепта для галошных передов.!

Производилась вулканизация в 45 ф. ( в течение 30 мин.

Получен полутвердыИ вулканизат хорошого качества. и массу промыва1от несколько раз спиртом для удаления. остатков смолы, массу высушивают в вакуум-аппарате при слабом нагревании для удаления спирта; в результате получается готовый регенерат. Спирт, употребляемый для оса- I ждения регенерата из раствора в смоле, после обработки очищается перегонкой до 78 — 80 1л снова является пригодным t для работы без потерь или с незначи- тельными потерями, что зависит только, от оборудования. Газовая смола, если нужно, также очищается отгонкой после удаления спирта и снова идет в работу., Дает возможность регенерировать старые резиновые изделия, содержащие подкладку, прокладки и т. и. (как-то: га-

»1ОШИ, аВтОПОКрЫШКН И т. П.), НЕ ОтдЕЛяя; последние от слоев резины, что делается например, для галош, обычно посредством ручного труда, кропотливого н грязного.

По предлагаемому способу старые резиновые изделия, как автопокрышки, галоши, содержащие большое количество ткани и все другие резиновые отбросы подвергаются предварительному измельчению на вальцах. Некоторое затруд,нение представляет удаление остатков .спирта из осажденного регенерата. Реге-, нерат обладает липкостью н поэтому нельзя к нему применить обычныИ способ сушения промытого каучука ,в виде шкурок. Так как регенерат содер- жит незначительное количество золы, то возможно прибавлять к нему то или иное количество минеральных примесеИ (мел, глет, шпат н проч.) для вальцевания в пластины, которые в дальней-, шем возможно подсушивать таким или! иным способом (в вакуумах или в камерах) для окончательного удаления спирта.

1. Рещнерсат, полученный из галоши.

Смесь:

2. Регенерат, полученный нз автопокрышек.

Смесь: 50 г регенерата

10» глета

1» канифоли

4» серы

Вулканизация производилась при тех же условиях.

Разрыв 42.5 чг лаев. с,ч. Растяжение

158о/о.

3. Регенерат, полученный из автокамер, покрышек, из целоИ галоши — сравнительного испытания.

Смесь: приготовлена на лабораторных. вальцах подошвенная смесь IIO производственному рецепту; регенераты вводились различные по расчету 17 ч. на

22 5 ч. каучука в смеси, а 11менно:

Разрыв кс/кз. r ëñ

1 астнлсение о u: о 4

С регенератом пз покрышки

С регенератом из целок галосни .

С регенератом из автокамер

С. обычно употребляемым в произвокстве кислым регенератом

hes регенерата .

1 о

47,9

48,3

480

412

415

45,3

56,2

Вулканизация 45 ф. + 30 .

Для регенерации каучука из старой резины, не содержащей тканей, известен следующий способ: измельченную на. вальцах резину (автокамеры) нагревают в течение 6 — 8 часов в котлах с машинным маслом, прибавляемым в значительном количестве, По предлагаемому способу старая молотая резина из автокамер нагревается в закрытом котле с 5% по весу среднего камннноугольного псла при помешивании до 150 — 170 Ц до получения однородной пластической массы. Остывшая, масса (котврую в собственном смысле нельзя назвать регенератом) является пригодною для примеси к тем или иным резиновым, изделиям. Процесс варки не потребует такого количества времени, так как среднее каменноугольное масло является очень хорошим растворителем резины. При из1отовлении регенерата в маленьком котле требовалось лишь нагреть массу до нужной температуры, т.-е. 20 минут. Полученная масса может быть применяема в качестве примеси к резиновым смесям.

С полученной по предлагаемому способу массой проделаны следующие

-опыты:

Опыт 1. Смесь: сырые галошные переда (из производства) 100 ч.+30 ч. регенщата+ 2 ч. серы. Вулканизация

45 ф. Q 30 .

Разрыв 108,3 и 106,2 ю/ке. с.н,.

Растяжение 510 / и 506О/

Переда производственные обычные =

= 127 кг/ь-в. с.н и 610%.

Опыт 2. Смесь: сырые галошные переда (из производства) 100 ч. + 50 ч. регснерата+ 2 ч. серы.

Разрыв 73,5 и 73,4 кг/кв. с.и.

Растяжение 438% и 430%.

Предмет патента.

1. Способ регенерации каучука из старой резины с помощью среднего каменноугольного масла, отличающийся тем., что измельченные резиновые отбросы

В нагревают при 145 — 170 It с средним каменноугольным маслом удельного веса

0,945, перегоняющимся до 250, и полученный раствор резины выливают в двойной об ем спирта с целью осаждения резины.

2. Прием осуществления означенного в п. 1 способа. в применении к резине, заключающей волокнистые материалы, отличающийся тем, что измельченную . резину нагревают с приблизительно равным оо емом среднего каменноугольного масла, полученный раствор резины освобождают прессованием от волокнистого материала и выливают в двойной об ем спирта.

3. Видоизменение означенного в и. 1 способа в применении к резине, не содержащей волокнистых материалов, отличающееся тем, что измельченную резину нагревают приблизительно с 5 /, от ее веса среднего каменноугольного, масла п полученную массу, по остыва нии, применяют непосредственно в ре.— зиновую смеску. Хиио-иитографиа еКраеный Печатник», Ленинград, Международный, 75.