Способ управления процессом дробления руд

Способ управления процессом дробления руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцмалмстмчешмх

Рмиубимн

QllNCAHNE

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i i i 632394 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено24,12.76 (21) 2433234/29-33 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано15.11.78. Бюллетень ¹42 (45) Дата опубликования описания 30.09.78

2 (51) М. Кл

В 02 С 25/00

Гасударственный немнтет

Совета Мнннетроа СССР еа делам нэебретеннй н открытнй (53) УДК621.926 (088.8) Н. И. Кузьмин, Л, В. Доценко, P. Х. Нураев и В. А, Какова (72) Авторы изобретения, -Ф

Всесоюзный научно-исследовательский и-проектный=йнст1итут галургии (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОПЕССОМ ДРОБЛЕНИЯ РУД

Изобретение относится к технике управления процессом дробления руд, например калийных в молотковых дробилках. Оно может быть использовано в горнохимической и смежных отраслях промышленности. 5

Известен способ управления процессом дробления, основанный на поддержании производительности при изменении физико-механических свойств исходной руды, измерением потребляемой мощности элект-10 родвигателя jlj .

Способ не обеспечивает все заданные гранулометрические свойства дробленого продукта.

Известен другой способ управления 15 процессом дробления руд, включающий изменение загрузки дробилки по гранулометрическому составу исходной руды 12).

Этот способ наиболее близкий к описываемому изобретению, однако он так — 20 же не обеспечивает заданную гранулометрическую характеристику дробленого продукта, так как использованный в нем метод определения грансостава не точен и основан на контроле крупного класса, по которому нельзя воспроизвести всю гранулометрическую характеристику. В связи с этим и способ управления процессом, основанный на этом методе контроля, неэффективен.

Пель изобретения — обеспечение продукта заданной крупности, Это достигается тем, что в способе управления процессом дробления руд, в ключ ающе м и з ме не ние за гр узки др обилки по гранулометрнческому составу исходной руды, дополнительно определяют число работающих комбайнов, производительность комбайнов и долю руды, добываемой буровзрывным способом, а гранулометрический состав исходной руды, по которому осушествляют изменение загрузки дробилки, вычисляют по формуле

Л1 ...hl, .Е Яа ц + pa i j : ф

B.= Z

)а1

)1 nl, m

:Е Е1+ Р Ц

j--1 )=1 где щ — количество работающих комбайнов, 632394

13,8

+ 100

50-100

25-50

10-25

7-10

5-7

2 2

12,5

3,7

9,7

8,7

13,7

13,4

12,0

23,0

7,6

6,4

6,4

7,2

7,6

7,0

4,0

5,9

21,9

14,4

20,7

12,2

2-5

11,0

16>2

0,8-2

0,5-0,8

0-0,5

15,9

9,7

8,1

10,0

5,9

3,6

17,8

17,1

25,8

24,9

Q) - производительность комбайна -типа, P — доля руды, добываемой буровзрывным способом.

На качество дробленого продукта 5 влияет ряд параметров и, в первую очередь, гранулометрическая характеристика исходной руды. Следует отметить, что гранулометрия исходной руды может колебаться в широких пределах, Эти колеба- lO ння определяются многими факторами, основными из которых являются применяемые способы добычи, оборудование и способы выемки.

Гранулометрическая характеристика общего потока определяется суммированием содержаний узких классов по всем смешиваемым потокам с учетом соотношения между комбайновым и буровзрывным способами добычи. 20 где щ - количество разных типов комбайнов;

g) - производительность комбай» на j типа, т/мин; . P - доля руды, добываемой,буровзрывным способом по отношению к комбайновой добыче.

Далее рассчитывается суммарная гра- нулометрическая характеристика руды, П выдаваемой рудником. 3 ° = .Е <4

На чертеже изображена функциональная схема устройства для осуществления предлагаемого способа. Исходная руда нэ рудника поступает в бункер 1, откуда питателем 2 через ленточный весоизме- ритель 3 подается на грохот 4, а затем надрешетный продукт поступает в молотковую дробилку 5. При этом расход руды стабилизируется устройством 6 путем воздействия на ее подачу, В случае изменения соотношения между буровэрывным и комбайновым способами добычи происходит расчет руды в блоки 7 или изменеwe количества работающих комбайнов какого-либо типа в блоки расчета 8, в устройстве 9 производится расчет нового грансостава исходной руды, в зависимости от которого оператор 10 подает сигнал на изменение задания регулятору расхода, чтобы обеспечить требуемую крупность дробленого продукта.

В таблице приведены данные, иллюстрирующие эффективность способа управления.

При значительном изменении крупности исходной руды(нагрузка на дробилку

80 т/ч) эа счет снижения нагрузки был получен дробленый продукт, гранулометрическая характеристика которого осталась неизменной (нагрузка на дробилку ,100 Ыч).

632394

Составитель В. Алекнеров

P .дактор Н. Потапова Техред М, Бориссва . Корректор Н. Ковалева

Заказ 6449/5 Тираж 753 П одпи с н ое

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., n. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул; Проектная, 4

Формула изобретения

Способ управления процессом дробления руд, включающий изменение загрузки f дробилки по гранулометрическому составу исходной руды, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью обеспечения продукта заданной крупности, дополнительно определяют число работающих комбайнов, производительность комбайнов и долю руды, добываемой буровзрывным способом, а гранулометрический состав исходной руды, по которому осуществляют изменение загрузки дробилки, вычисляют по

1% формуле

Nl .Q g +l) АРФ.I! IK g) .. » pi+Ð.Е g) где п1 — количество работающих комбайновв;

3— — производительность комбайна

)- типа;

P — доля руды, добываемой буровзрывным способом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Авторское. свидетельство СССР

N. 511101, кл. В 02 С 25/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

% 448887, кл. В 02 С 25/00, 1973.