Способ изготовления деталей из нетканого материала на проволочной основе

Способ изготовления деталей из нетканого материала на проволочной основе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

т@н-,„.-,. к зск@йе ф те е М

Союз Советских

Социалистических

Республик

E О П

И3ОБРЕТЕ Н ИЯ

< »632447

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22).Заявлено 01.06.77 (21) 2491179/25-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано15, 11.78.Бюллетень № 42 г (45) Дата опубликования описания 1а.1т.Pа (51) М. Кл.

В 21 Г 3/04

B 21 Р 21/00

Государственна|й комитет

Совета й1ннистров СССР по делам нзооретений н открытий (53) УДК 672.85 (088.8) Ф. П. Банас, В. И. Бакши-Сарач, Н. И. Давыдова, E. И. Кладницкий, И. H. Климович и В. И. Маурин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА

НА ПРОВОЛОЧНОЙ ОСНОВЕ

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к изготовлению деталей из нетканых материалов на основе металлической проволоки, например для упругодемпфирующих элементов из материала «МР» (металлорезины), представляющего собой уложенные с взаимным перекрещиванием и затем спрессованные проволочные спирали.

Известен способ изготовления нетканого материала «МР» из металлической проволоки, по которому отрезки проволоки в виде спиралей укладывают в пресс-формы, соответствующие по форме и размерам готовому изделию, и спрессовывают (1).

Исходным элементом для изготовления нетканого материала этим способом является проволочная спираль, навиваемая вплотную, виток к витку. Чтобы обеспечить сцепление между витками в формируемой заготовке, спирали перед укладкой в форму растягивают до шага, равного или несколько большего, чем наружный диаметр спирали.

Недостатком этого способа является низкая производительность и малая точность операций растяжения спиралей до требуемого шага и укладки спиралей с взаимны vl перекрещиванием для формирования заготовки под прессовку. Процесс перемотки или переплетения спиралей практически не поддается механизации ввиду сильной склонности спиралей к взаимному сцеплению и слабого сопротивления к усилиям натяжеlI0R, необходимых при перемоточных работахх.

Известен способ изготовления винтовых

10 микропружин, заключающийся в навивкс проволоки с требуемым шагом на эластичную оправку, например капроновую, с последующим удалением оправки путем погружения ее вместе с пружиной в состав, растворяющий матернал оправки (2).

Однако при применении этого способа для изготовления заготовок деталей из нетканого материала на проволочной основе используемые относительно жесткие мате20 риалы для проволок после растворения ollравки стремятся и возврату вследствие упругих деформаций, Bo3HHKBlolllllx как при навивке самой спирали. так и при укладке ее по форме заготовки под прессовку.

632447

Формула изобретения

Редактор В. Трубченко

Заказ 6459/8!!НИИГ1И Государственного комитета Совета Министров СС(.P по делам изобретений и открытий

1 I 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Целью изобретения является увеличение производительности и повышение качества заготовок.

Цель достигается тем, что по предлагаемому способу навивку проволоки в спираль производят на эластичную оправку, например капроновую, с последующим удалением оправки путем выплавления в соляной ванне при температуре, обеспечивающей термостабилизацию металла проволоки, но не превышающей температуры начала рекристаллизации.

Способ изготовления деталей из нетканого материала на проволочной основе, включаюгций навивку проволоки в спираль, ук- ладку спирали в пресс-форму по форме заготовки и последующее прессование, отличаюи4ийся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества заготовок, навивку проволоки в спираль производят на эластичную оправку, например капроновую, с последующим удалением оправки путем выплавления в соляной ванне при температуре, обеспечивающей термостабилизацию металла проволоки, но не превыша1ощей температуры начала рекристаллизации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Ме 183174, кл. В 21 F 21/00, 1966.

2, Авторское свидетельство СССР

Мв 222322, кл. В 21 F 3/04, 1968.

Составитель А. Гнедов

Техред О. Луговая Корректор А. Власенко

Тираж 1045 Подписное