Оправка для зажима проволоки и навивки пружины к автомату для изготовления пружин кручения

Оправка для зажима проволоки и навивки пружины к автомату для изготовления пружин кручения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ » 632448

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) ЗаЯвлено13.06.77 (21) 2495203/25-12 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 15. 1.78.Бюллетень !хе 42 (45) Дата опубликования описания 1$.11.78 (51) М. Кл

В 21 Г 3/04

Государственный комитет

Совета Министров СЫР по делам изворетений н OTKpblTHH (53) Ъ ДК 621 778 .5.06 (088.8) А. С. Ц!екин и Г. В. Король (72) Авторы изобретения

Специализированное ко.. сгрукторско-технологическое бюро

"Оргтехника (71) Заявитель (54) ОПРАВКА ДЛЯ 24ЖИМA ПРОВОЛОКИ

И НАВИВКИ ПРУЫ!НЫ К АВТОМАТУ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛ . -1ИЯ ПРУЖИН

КРУЧЕНИЯ

20

Изобретение относится к области машиностроения.

Известна оправка к устройству для изготовления пружин горячей HBBliBKQH, которая выполнена в аиде стержня со скошецнсй поверхностью и корпуса !1!.

Оправка выполнена разъемной в вертикальной плоскости и снабжена на наружной поверхности винтовой канавкой. Снимается готовая пружина с оправки при ее подъеме

Недостатками устройства является наличие погрешности длины плеча навиваемой пружины и невозможность быстрой переналадки на другой типоразмер пружины.

Целью изобретения является улучшение качества изготавливаемой пружины путем устранения зазора между навивочным стерж нем и нгвиваемой пружиной.

Это достигается тем, что предлагаемая оправка для зажима проволоки и навивки пружины снабжена подпружиненным рычагом и стаканом с0 скошенной внутренней поверхностью, причем скошенные поверхности стержня и стакана образуют клиновую пару при зажиме проволоки.

На фиг. представлена кинематическая схема автомата для изготовления пружин кручения; на фиг. 2 — оправка для зажима прово,1оки и навивки пружины.

Автомат состоит (фиг. !! из привода !. служащего для передачи вращения на ра пределительный вал 2 с кулачками, кулисный меха.шзм 3, величина плеча которого определяет число витков изготавливаемой пружины, коробку 4 скоростей. предназна. ченную для переда:IH врагцения на KoHH÷åñкую пару 5 для вращения шпинделя с оправкой 12, а также на механизм 6 шагообразования, преобразующий вращательное движение в поступательное движение шпинделя с оправкой 12, упорз 7 для поддержания провисающих концов проволоки в момент захвата ее рычагом, механизма 8 подачи проволоки, правильного устройства 9 и отрезного механизма 10 для отрезки готовой пружины, рычага 11 для подъема и освобождения стакана 16, сменной оправки 12, служащей для зажима проволоки и навивки пружинь, и состоящей (фиг. 2) из корпуса 3, снабженного стержнем 14 со скошенной поверхностью и расположенного в его внутреннем отверстии с возможностью продсльного перемещения, подпружиненного рычага 15 для прижима про632448 волоки 19 к навивочному cT(. ðæíto 18, жестко укрепленному 8 корпусе 13, стакана 16 со скошенной внутри повегхностью, свободно установленного на корпусе 13 и имеющего возможность воздействия на скошенную поверхность стержня 14, образуя при этом клиновую пару за счет угругolo элемента, например пружины 17, верхний конец которой посредством шайбы 20 и гайки 21, предназначенной для крепления оправки 12 к шпинделю автомата, упирается в корпусе 13., а нижний конец — в стакан 16.

Автомат работает следующим образом.

Вращение от привода 1 передается на распределительный вал 2 с кулачками и кулисный механизм 3. От сектора кулисы через коробку 4 скоростей вращение передается на коническую пару 5, шпиндельный вал с оправкой 12 и механизм 6 шагообразования.

При вращении распределительного вала 2 движение передается на механизм 8 подачи, при этом проволока 19 захватывается механизмом 8 подачи и, протягиваясь через правильное устройство 9, подается к оправке 12. При этом рычаг 11 поднимает вверх стакан 16, подпружиненный рычаг 15 отходит от навивочного стержня 18 проволока 19 входит в зазор между ры агом 15 и навивочным стержнем 18 (фиг 2) . При ходе механизма годачи в обратную сторону рычаг 11 освобождает. ста,ан 16, пружина 17 толкает стакан 16, скошенная поверхность которого, воздействуя на скошенную поверхность стержня 14, перемещает

его, последний в свою очередь нажимает на рычаг 15, который прижимает проволоку к навивочному стержню 18, при этом скошенные поверхности стержня 14 и стакана 16 образуют клиновую пару.

Готовая пружина отрезается отрезным механизмом 10. При одном обороте распределительного вала 2 сектор кулисы 3 совер;пает качательные движения, т. е. шпиндель за один оборот распределительного вала совершает рабочее и холостое движение, нри этом число оборотов шпинделя равно числ1 витков изготавливаемой пружины и зависит от величины плеча кулисного механнз»а.

Автомат снабжен с»енными оправками, позволяющими изготавливать пружины разных типоразмеров.

Предлагаемый автомат позволяет упростить конструкцию зажима проволоки на оправке и благодаря наличию угла заклинивания устранить зазор между навивочным стержнем и навиваемой проволокой, следIS ствием чего является устранение погрешности длины плеча пружины.

Оправка для зажима проволоки и на вивки пружины может быть с успехом использована в токарных и сверлильных станках.

Формула изобретения

Оправка для зажима проволоки и навивки пружины к автомату для изготовления

25 пружин кручения, выполненная в виде навивочного стержня со скошенной поверхностью и корпуса, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества изготавливаемой пружины путем устранения зазора между навивоч30 ным стержнем и навиваемой пружиной, она снабжена подпружиненным рычагом и стаканом со скошенной внутренней поверхностью, причем скошенные поверхности стакана и стержня образуют клиновую пару при зажиме проволоки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

4о ЛО 234337, кл. B 21 F 3/04, 1967.