Загрузочное устройство к резьбонакатному станку

Загрузочное устройство к резьбонакатному станку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

е 1

ОП КСАН ИЕ изоьеетиния

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свиа-ву— (22) Заявлено 15.06.77 (21) 2497945/25-27 с присоединением заявки № (23)-Приоритет(43) Опубликовано15.11.78. Бюллетень № 42 (45) Дата опубликования описания 1à.11.та

Союз Советских

Социалистических

Республик

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам нзооретений и открытий

В. А. Гуренко, Б. М. Номеровский и Д, М. Дерюгин (72) Авторы изобретения

Одесский IIpoBKTHQ-êoíñòpóêãoðñêèé технологический институт почвообрабатывающих машин (71) Заявитель (54) ЗАХРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО К РЕЗЬБОНАКАТНОМУ

СТАНКУ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при накатке резьбы на крепежных изделиях.

Известно загрузочное устройство к резьбонакатному станку, содержащее бункер, сепаратор, свободно установленный на валу резьбонакатного ролика, кинематически связанное с ним колесо с цевками, жестко закрепленное на валу резьбонакатного ролика, и фиксатор (11.

Недостатком данного устройства является сложное выполнение кинематической связи между сепаратором и колесом с цевками.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является загрузочное устройство, содержащее питатель, фиксирующий механизм, имеющий коромысло с упором и роликом, подающий диск с кулачком, жестко закрепленный на валу резьбонакатного ролика, и кинематически связанный с ним транспортирующий диск с выемками, свободно установленный на валу резьбонакатного ролика. Кинематическая связь между подающим и транспортирующим дисками выполнена в виде фрикционной муфты (2).

Однако известное загрузочное устройство ненадежно из-за быстрого износа фрнкционной муфты, элементы которой подвергаются истиранию в момент обработки заготовки.

Целью изобретения является повышение надежности и увеличение срока службы.

Цель достигается тем, что кинематическая связь между транспортирующим и подающим дисками выполнена в виде двух жестко закрепленных соответственно на

1о транспортирующем и подающем дисках барабанов с пазами, установленных телескопически один относительно другого, и звездочки, установленной на коромысле с возможностью зацепления с пазами бараба15 нов.

Кроме того, барабаны транспортирующего и подающего дисков выполнены с равным количеством пазов, кратным количеству выемок транспортирующего диска.

На фиг. 1 изображено предлагаемое уст20 ройство, общий вид; на фиг. 2 — узе.i 1 на фиг. 1.

На шпинделе 1 неподвижно закреплен подающий диск 2 и накатной ролик 3, а также свободно установлен транспортирую3

3ций диск 4. Транспортирую ций,,иск состоит из г,дастин 5, связанных между собой H имеющих по своей окружности выемки 6 под заготовки 7, поступающие из питателя 8, и барабана 9 с пазами 10, выполненными равномерно пс его окружности, укрепленного на бокогой поверхности од юй из пластин 5 диска. Подающий диск 2 снабжен кулачками 11 и барабаном 12, у которого по окружности также и в том же количестве, как у бараоана 9, выполнены пазы 13. Барабан 12 заведен внутрь барабана 9 с минимальным зазором гаким образом, что оси их пазов 10 и 13 располагаются в одной секугцей плоскости. Число 3 азов барабанов выпслнено кратным числу выемок 6 транспортирующего диска 4. Каждый и.3 кулачков 11 подающего диска 2 имсет рабочую поверхность, длина дуги которой соответствует углу поворота переноса заготовки 7.

Загрузочное устройство имеет закрепленный на корпусе станка механизм фиксации, состоящий из ролика 14, контактирующего с кулачками 11, коромысла 15, пружинки 16 возврата и упора 17. На коромысле 15 расположена свободно вращающаяся звездочка 18 с зубьями 19. В момент., когда транспортирующий диск 4 зафиксирован в положении накатки заготовок 7, зубья 19 звездочки 18 заведены в пазы 10 барабана 9, а в момент переноса заготовок 7 зубья 19 заводятся и в пазы 13 барабана 12 подающего диска 2 под воздействием кулачков 11. При этом происходит зацепление постоянно вращающегося подающе-о диска с транспортирующим.

Устройство работаег следующим образом.

Из питателя 8 заготовки 7 последовательно под воздействием силы тяжести подаются в выемки 6 транспортирующего диска 4. Вращающийся со шпинделем 1 подающий диск 2 одним из своих кулачков 11, преодолевая воздействие пружинки 16 возврата, воздействует на звездочку 18 через ролик 14 коромысло 15. Звездочка 18 своими зубьями 19 входит в пазы 13 барабана 12 пода:ощего диска 2 и таким образом происходит зацепление подающего диска 2 с транс портирующим диском 4. Транспортирующий д33ск 4, вращаясь, переносит загоговку 7 в зону накатывания резьбы. В момент попа.

632454

4 дания заготовки в:IUII) накг гыва 3ия, ролик 14 соскакивает с 1 абочсй щ3верхносгп кулачка 1I, при это,l звсздо ihd 18, пере",IE щаясь, выводит свои зубья !9 из пазов 13, а упор 17, входит I3 вь3емки 6 транспортиру3сщего диска 4, фиксируя его в положении накатки резьбы. Когда накатывание заканчивается, кулачок 11, воздействуя одновременно на упор )7 и звездочку 18 через ролик 14 и коромысло 15, высвобождает транспортирующий диск 4 и приводит его во вращение. Накатанная заготовка 7 выносится из зоны накатки, а на ее место для накатки поступает следующая заготовка.

Так как подающий и транспортирующий диски входят в зацепление только лишь в момент переноса заготовки, истирацие их рабочих частей резко уменьшается.

Фсриула изобретения

1. Загрузочное устройство к резьбонакатному станку, содержащее питатель, фиксирующий механизм, имеющий коромысло с упором и роликом, подающий диск с кулачком, жестко закрепленный на валу резьбонакатного ролика, и кинематически связанн3ый с ним транспортирующий диск с выемками, свободно установленный на валу резьбонакатного ролика, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности зс и увеличения срока службы, кинематическая связь между транспортирующим и подающим дисками выполнена в виде двух жестко закрепленных соответственно на транспортирующем и подающем дисках барабанов

35 с пазами, установленных телескопически один относительно другого, и звездочки, установленной на коромысле с возможностью зацепления с пазами барабанов.

2. Загрузочное устройство по п. 1, отличающееся тем, что барабаны транспортирую4о щего и подающего дисков выполнены с равным количеством пазов, кратным количеству выемок транспортирующего диска.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

45 М 118484, кл. В 21 h 9/02, 1957.

2. Патент ФРГ Хо 959257, кл. 7 1 — 9, 1957.

632454

f0

1Z Составитель Б. 1!онова

Техред 0..1уговая Корректор A. Власенко

Тираж 045 Г1одписнос

Редактор О. Торгашева

Заказ 6459 8

ЦНИИПИ Государственного комитета (овста Министров СССР по лелам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рзушская наб., д. 4 5

Филиал ППП «Патентх, г. Y>Kiopoj,, ул. Проекгьая.