Флюс для центробежного литья заготовок

Флюс для центробежного литья заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А""H -И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцмьлкстических

Республик

<111 632471

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (ф) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 02.06,77 (2) )2491 572/22-02 (5!) М. Кл.

В 22 13 13/10 с присоединением заявки №Государственнь и квинтет

Совета Иянястров СССР оо делам нзооретеннй н открьняй (23) Приоритет— (43) Опубликовано15.11.78. Бюллетень №42 (45) Дата опубликования описания 25.11.78 (53) УДК 621.74. .042(088.8) В. И. Жукаев, Ю. Г. Соловьев, В. H. Еременко, М. И, Дзюба, B. И. Ростокии, В. A. Зубенко, Г. С. Горелов, А. И. Шевченко и В. Т. Кельвич (72} Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ФЛЮС ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ

ЗАРЭТОВОК!

Изобретение этнэсится к литейному производству, в частности к центробежному литью и может быть использовано при центробежной отливке труб и трубных заготовэк из нержавеющих сталей и сплавов на хромовой и никелевой эсно- 5 вах.

Известны флюсы, содержащие силикат натрия, плавиковый шпет, буру, хлэристые соли с различными добавками, например, окись кальция (1) или кальцянированной соды (2)

Недостатком указанных флюсов является то, что при температуре 1580о

1700 С они разлагаются с выделением летучих . хлористых соединений. Вследствие этого происходит интенсивное охлаждение металла, что приводит к увеличению пористости в отливке. Кроме того, ухудшаются санитарно-гигиенические условия работы.

Наиболее близким по составу ингредиеентов к изобретению является флюс (3J, содержаший окись кальция, фтористый кале ций, окись натрия, окись магния, окись алюминия и двуокись кремния при следутощем соотношении, вес.%:

Фтэристый кальций Основа

Окись бора 2-8

Окись натрия 8-1 5

Окись кальция 15-30

Двуокись кремния 9-1 7

Окись алюминия 2-8

Окись магния 4-8

Указанный флюс наряду с достаточной рафинирующей способностью при кристаллизации на поверхности отливки образует прочную корку из неметаллических материалов, которую необходимо удалять механической обработкой.

Целью изобретения является уменьшение корки, образующейся при кристаллизации флюса на поверхности отливки.

Для достижения поставленной цели в . известный флюс, содержащий окись каль» ция, двуокись кремния, фтэристый кальций, окись натрия дополнительно введен фтороцирконат калия при следующем соотношении компонентов, вес.%:

632471

45-23

30-35

1 9-30

3-9

1 5

СаО 43

sjО, СаГ

Мсье О

30

25

К,Е,Г, 5

ЦНИИПИ Заказ 6461/9 а" Т ираж 908 Подл исное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Окись кальция

Двуокись кремния

Фтэристый кальций

Окись натрия

Фторцирконат калия

Для приготовления флюса используют стандартные вещества, широко применяемые в металлургии, такие как окись кальция (известь), фтэристый кальций (плавикэвый шлат), двуокись кремния (песэк), фторциркэнат калия РЭТУ89-59 Донецкого ХМЗ.

Флюс готовят следующим образом.

Отвешенные компоненты за исключением фторциркэната калия тщательно смешивают и затем плавят в открытой индукциэннэй печи и графитовом тигле. К расплавленнэй смеси добавляют фторцирконат калия, снэва перемешивают, выдерживают

20 до полного проллавления, после чего флюс разливают.

Перед выпуском металла на днэ столорного ковша вводят подогретый дэ

500-700 С флюс в кусках размером о И

5-15 мм. Под действием тепла металла флюс плавится и распределяется по поверхности металла, а затем металл с флюсом заливают в центробежную машину.

После отливки и остывания отлитой трубы

36 флюс растрескивается и самолрэизвольнэ осыпается.

Для сохранения требуемой температуры плавления и других свойств флюса при

35 минимальном сэдержании фтористого кальция вводят максимальное количество окисла натрия и фторцирконат калия и наоборот.

Оптимальная добавка фтэрцирконата

46 калия 1-5 вес.%. При увеличении содержания фторцирконата калия во флюсе более 5% уменьшается устойчивость флюса при высоких температурах и теряется способность рассыпаться. С уменьшением

4$ содержания фторцирконата калия менее

1% снижается рафинирующая способность флюса, вследствие чегэ ухудшается качество внутренней поверхности отливки.

Приготовленные составы были OIIpo» бэваны при центробежной отливке жаро« прочных труб из сплавов 45Х25Н20С2 °

Установлено,,что на качествэ отлитого металла состав испытываемых флюсов не влияет.

Составы флюса, вес. о приведены ниже.

Предлагаемый флюс после остывания труб растрескивается и самопроизвольно осыпается с внутренней поверхности.

Поверхность получается чистой эт окислов, имеет металлический блеск. Глубина залегания пор на внутренней поверхности не превышает 2 мм, что соответствует требэваниям, предъявляемым к таким трудам, Предлагаемый состав флюса снижает трудоемкость процесса, уменьшает потери металла и повышает производительность процесса за счет исключения операции механической обработки.

Формула изобретения

Флюс для центрэбежчэго литья заготовок, преимущественно из жаропрэчных сталей и сплавов, содержащий окись кальция, двуокись кремния, фтористый кальций и окись натрия, э т л и ч а юшийся тем, что, с целью уменьшения корки, образующейся при кристаллизации флюса на поверхности отливки, в состав флюса дополнительно введен фтэрцирконат калия при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Окись кальция 23 45

Двуокись кремния 30-35

Фтористый кальций 1 9-30

Окись натрия 3-9

Фторцирконат калия 1-5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Л 409781, кл. В 22 Э 13/10, 1974.

2, Авторское свидетельство СССР

J4 358075, кл. B 22 Э 13/00, 1973.

3. Авторское свидетельство СССР

% 309773, кл. В 22 Э 13/02, 1972.