Устройство для распыления расплавленных металлов

Устройство для распыления расплавленных металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцмалистнческих

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (6I) Дополнительное к авт. свид-вуР (22) Заявлено 0 1.06. 77 {21) 2492450/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано15.11.78.Бюллетень № 42 (45) Дата опубликования описания 25.11.78

Государственный квинтет

Совета Инннстроа СССР оо делам нзооретеннй и открытнй (72) Авторы изобретения

В. С. Пугин, Г. Г. Карюк, Ю. П, Вертебный, С. А. Козлов, Э, Ч. Пиоро, Л. В. Заболотный и A. С, Климанов

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения AH Украинской СССР

{71) Заявитель (5<), УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ

МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлических порошков распылением расплавленных металлов.

Известно устройство для распыления расплавленных металлов, включаюшее сопла, расположенные на различных уровнях относительно патрубка для подачи расплава (1) . К недостаткам данного устройства относится его низкая произво- тв дительность и низкий выход частиц неправильной формы.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сушности и достигаемому эффекту. является устройство для распыления расплавленных металлов, включаюшее кольцевую камеру и сопла для подачи распыливаюшей среды, расположенные вокруг патрубка для пода- 20 чи расплава. При этом устройство снабжено дополнительной кольцевой камерой для подачи распыливаюшей среды, связанной с патрубком для подачи расплава (2). 25

К недостаткам данного устройства относятся низкая стабильность пропесса распыления, обусловленная налипанием расплавленного металла на патрубок, и низкий выход частиц неправильной формы, обусловленный низкой скоростью охлаждения распыленных частиц.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что, с целью повышения стабильности процесса распыления и увеличения выхода частиц непраВильной формы сопл& установлены На внутренней поверхности камеры концепт рическими радами, при этом угол между о осями сопл в рядах составляет 5-55 С, а расстояние между соплами в рядах равно 5-З0 диаметрам выходного отверстия сопл. Кроме того, внутренняя поверхность камеры выполнена конической о с углом конусности 00-150

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2сопло в разрезе {узел I на фиг. 1).

Устройство состоит из кольцевой камеры 1, сопл 2 в виде насадок и патрубка 3 для подачи расплава от плавильной

632480 установки. Внутренняя поверхность 4 кольцевой камеры выполнена конической о с углом конусности 90-150 . Сопла 2 закреплены на внутренней поверхности ка меры концентрическими рядами (в данном У случае три ряда). Углы между осями сопл в рядах (о">о(-1, d. ) 5-55, при этом aL <с(,;с(id.. Расстояние между

> г соплами в рядах 5-30 диаметров д выходного отверстия сопл данного ряда.

Для конкретного случая трехрядного расположения сопл в устройстве поинимается oL -55; cL„= 45 и с(. =25 (т.е. интервалы величин углов между осями о сопл 20 ). При диаметре с) выходного отверстия сопла, равном 3 мм, расстояние между соплами 30 мм, Пляпа сопл зависит от их расположения относительно натрубка для подачи расплава (верхний ряд сопл имеет минимальную длину, нижний - максимальную). Устройство снаб жено подводами для подачи распыливаюшей среды и закрепляется на рыспылительной каме е, р

И

Устройство работает следующим об« разом.

В кольцевую камеру 1 подают распыливающую среду (например воздух), ко- 30 торая выходит через сопла 2. Затем через патрубок 3 поступает струя металлического расплава. При прохождении струи через первый ряд сопл происходит ее предварительное дробление и охлажде- И ние, понижающее вязкость расплава, так квк количество подаваемого воздуха в первом ряду наименьшее, а время пролета частиц недостаточное для их застывания. Поэтому при дальнейшем прохождении расплава через следуккцие ряды сопл происходит его дополнительное дробление, застывание и превращение в порошок неправильной формы, который собирается в камере распыления.

Применение предложенного устройства позволяет на 25-40% повысить выход частиц неправильной формы, а также увеличивает стабильность процесса распыления.

Формула изобретения

1. Устройство для распыления расплавленных металлов, включающее кольцевую камеру и сопла для подачи распыливаюшей среды, расположенные вокруг пвтрубка для подачи расплава, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения стабильности процесса распыления и увеличения выхода частиц неправильной формы, сопла установлены на внутренней поверхности камеры концент рическими рядами, цри этом угол между осями сопл в рядах составляет 5-55, о а расстояние между соплами в рядах равно 5-30 диаметрам выходного отверстия соил.

2. Устройство по ц. 1, о т л и ч вю ш е е с я тем, что внутренняя поверхность камеры выполнена конической с углом конусности 90-150 . о

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе:

1. Патент Франции M 1441017, кл. В 22 F 9/00, 1967, 2. Патент ФРГ № 949859, кл. 49 6, 3, 1956.

Lmpyp рыл а4

Фиг. f

Составитель И. Киянский

Редактор Н. Корченко Техред 3, Фанта Корректор Н. Ковалева

Заказ 6461/9 "а" Тираж 908 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министвро СССР по делам изобретений и очжрытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4