Способ изготовления биметаллического режущего инструмента

Способ изготовления биметаллического режущего инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТВЛЬСТВУ (6() Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 11.05.77 (21) 2485717/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано15.11.78.Бюллетень ¹ 42 (45) Дата опубликования описания 15.11.78 ()632488 (51) M. Кл.

В 22 F 7/04

В 23 Р 15/28

Гасударственный квинтет

Совета Инннстрав СССР па делам нзвбретеннй и открытнй (53) УДК 621.9. .02 5.7 (088,8) М .И:ОКРИ AQ

ПАтГИ Пю.

"ЯСНА

П. Северденко, В. С> l4ypac н В. Г. Улат цв„

1! (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО

РЕЖУШЕГО ИНСТРУМЕНТА!

Изобретение относится к производству биметаллического режущего инструмента методом пластической деформации и может быть использовано для изготовлении сложнофасонного инструмента типа метчи» ков, разверток, фрез, зенкеров, сверл и S .т.п. с сердцевиной иэ углеродистой или малолегированной стали и режущими зубьями из металлокерамической быстрорежущей стали.

Известен способ изготовления изделий !ц нз порошков легированных сталей, включающий формование заготовок, их спекание н последующую деформацию (1)

Недостатком этого способа является получение сплошного слоя из порошка быс-.15 трорежушей стали, что приводит к высокому расходу дорогостоящих инстру- . ментальных материалов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому ре- 2о зультату является способ изготовления биметаллических спеченных иэделий, включающий иэостатнческое напрессовыва нне режущего слоя из порошка быстро2 режущей стали на сердечник нз ннэколегированной стали гиперболондной формы н последующую осадку f2)

Недостатком этого способа является распределение инструментального материала по всему периметру заготовки, что прн изготовлении многолеэвнйного режущего инструмента ведет к нерациональному использованию порошковой стали.

Целью изобретения является снижение расходов быс"трорежушей стали.

Йля достижения поставленной цели предложен способ изготовления биметаллического режущего инструмента, отличающийся тем, что.- в качестве сердечника используют стержень с продольными пазами на поверхности, перед напрессов кой порошок быстрорежущей стали помещают в пазы, а горячую деформацию осуществляют выдавливанием через матрицу с угловой ориенте иней пазов относительно элементов матрицы, формуютних режу щий слой. При этом выдавливание осуществляют двухкратно со степенью деФормации 65-90% при температуре

632488

900-1150 С, причем, первое выдавлио, ванне проводят через круглую матрицу.

Размеры поперечного сечения пазов выполняют исходя иэ площади поперечного сечения профиля зуба и степени де- 3 формации заготовки.

В заготовке используют сердечники диаметром, равным диаметру контейнера, и с продольными пазами, соответствующими по количеству и угловому расположению количеству и расположению зубьев изготовляемого инструмента.

На фиг. 1 показана заготовка для выдавливания четырехзубого метчика; на фиг. 2 - схема ориентации заготовки относительно матрицы; на фиг. 3 — эуб метчика, полученный в результате выдавливания с ориентацией, приведенной на фиг. 2.

B контейнер 1 устанавливают сердеч- @ ник 2, на котором выполнены четыре паза. В каналы, образованные стенкой контейнера и пазами, засыпают .порошок быстрорежущей стали 3. Пазы с порошковой сталью 3 располагают напротив элементов матрицы А, формирующих переднюю поверхность зубьев. Стенку В паза располагают на линии, проходящей через центр матрицы и границу раздела инструментального и малолегированного ме- ® талла в зубе готового инструмента.

Пример. Лля изготовления профильной режущей части четырехзубого спирального зенкера диаметром 18 мм с плакируюшим слоем иэ порошковой стали Р18 на передней поверхности зубьев толщиной 3-3,5 мм используют контейнер с внутренним диаметром 23 мм и толщиной стенки 1 мм. В контейнере устанавливают сердечник иэ стали 40Х диаметром 23 мм с четырьмя равнорасположенными по окружности продольными пазами шириной 8 мм и глубиной 4-5 мм, B каналы, образованные стенкой контейнера и продольными пазами сердечника, 43 засыпают порошок быстрорежущей стали

Р18 и производят горячее иэостатическоь прессование.

После этого заготовку нагревают в соляной ванне до 1000-1100 С и проО 56 изводят 1 орячее гидродинамическое выдавливание через профильную матрицу.

Выдавливание выполняк г на кривошипношатунном прессе типа К2330 с усилием

100 тс.

Заготовку (контейнер) устанавливают а матрицу, располагая каналы с быстрорежущей сталью напротив элементов матрицы, формирующих передние поверхности зубьев. При этом одна стенка паза лежит на линии, проходящей через центр матрицы и границу раздела инструментального материала и материала сердечника, т.е, в данном случае на расстоянии 3-3,5 от передней поверхности зуба.

На заготовку кладут графитную шайбу и осуществляют выдавливание напроход б в масляную ванну.

Предлагаемый способ изготовления биметаллического режущего инструмента поз-. воляет на 40-50% сократить расход дорогостоящих порошковых инструментальных материалов.

Формула изобретения

1. Способ изготовления биметаллического режущего инструмента, включающий иэостатическое напрессовывание режущего слоя из порошка быстрорежущей стали на сердечник из низколегированной стали, нагрев и горячую деформацию, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью снижения расходов быстрорежушей стали в качестве сердечника используют стержень с продольными пазами на поверхности, перед напрессовкой порошок быстрорежущей стали помешают в пазы, а горячую деформацию осуществляют выдавливанием через матрицу с угловой ориентацией назон относительно элементов матрицы, формующих режущий слой.

2. Способпоп. 1, отлич аюш и и с я тем, что выдавливание осуществляют двухкратно, причем первое выдавливание проводят через круглую матрицу.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— ш и и с я тем, что вьщавливание осуществляют со степенью деформации

65-90% при 900-1150 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство СССР

% 386709, кл. 3 22 3/1 6, 1 97 1

2. Авторское свидетельство СССР

% 455811, кл. 322 Г 3/16, 1973.

632488

Составитель Т. Сырвачева

Редактор Т. Левятко Техред А. Алатырев Корректор E. Папп

Заказ 6461/10 Тираж 908 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Минытров СССР по делам изобретений и открытий

1130З5, Москва, ЖЗ5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4