Способ изготовления длинномерных радиаторных трубок из ленты

Способ изготовления длинномерных радиаторных трубок из ленты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (11 632510 (б!) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.06.77 (21} 2501861/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.11.78Бюллетень ¹ 42 (45) Дата опубликовании описания 25.11.78

2 (51} М. Кл.

В 23 К 1/20

Государственный комитет

Совета MNHHCTpOB СССР па делам иэооретеннй и открытий (53) УДК 621.791..3 (088.8} (72) Авторы изобретения

В. П. Панов, Ю. И. Березников и М. И. Гильдеев (7)) 3 и ь Московский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена

Трудового Красного Знамени автомобильный завод им. Лихачева (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЛИННОМЕРНЫХ

РА НИА ТОР Н ЫХ Т P УБОК

Изобретение относится к области пайки, в частности, способу изготовления трубок.

Известен способ изготовления длинномерных радиаторных трубок из ленты, включающей двухстороннее лужение ее путем пропускания через расплав припоя, формовку трубы с образованием замкового соединения и последующую разрезку на отдельные мерные трубки.

Недостатком этого способа является то, что на луженых поверхностях имеются инородные включения из расплава припоя. и покровного флюса. Это вызывает в дальнейшем при сборке и пайке сот некачественную пайку замочного шва трубки.

11елью изобретения является получение равномерного покрытия и улучшение технологичности их сборки в соты радиаторов.

Для этого по предлагаемому способу перед формовкой трубы ленты пропускают через фильеру, а перед разрезкой на от дельные мерйые трубки осуществляют повторное лужение наружной поверхности трубы с одновременной пайкой замкового соединения.

На чертеже изображена установка, реализующая предлагаемый способ.

Ленту 1 протягивают через жидкий флюс в устройство для флюсования и через расплавленный припой в ванне 2 лужения.

В ванне лужения находится фильера 3, которая полуугоплена в расплаве припоя на

2/3 ее высоты. Фильера имеет отверстие, через которое пропускают ленту, чем обеопечивается качественное покпыгие с обеих сторон толщиной 5-10 мкм без загрязнений включениями шлака. Иля получения одинаковой толщины покрытия и уменьшен ния его до 3+5 мкм производят обдув обеих поверхностей сжатым газом через сопла 4 по ходу движения ленты. Это минимальная величина покрытия необходима для защиты внутренней поверхности радиагорной трубки от коррозии. Лалее ленту охлаждают в воде 5. Затем производят формовку с образованием замка 6. После формовки производят повторное лужение наружной поверхности трубки 7. При этом

63251 величина покрытия припоем наружной поверхности трубки, достигает заданной по техническим условиям величины.

Расход припоя с введением повторного лужения не увеличивается, так как при g двухстороннем лужении ленты за счет пропускания ее через фильеру осуществляют покрытие с очень незначительной величиной.

Одновременно с лужением наружной по- gO юрхности трубки производится пайка зам ка трубки. На последней операции осущест вляют разрезку на отдельные мерные трубки, изготовленные предлагаемым способом длинномерные радйаторные трубки имеют, l$ качественное покрытие припоем без загрязнений включениями шлака, что обеспечивает качественную пайку их в соты радиатора.

Цополнительное покрытие припоем так- @ же улучшает качество трубок и придает им жесткость, что улучшает технологичность сборки их в соты радиаторов. При этом расход припоя не увеличивается по сравнению с известными способами. И

Ленту из материала Л-90 (латунь) толщиной 0,15 мм и шириной 38 мм протягивали на специальной установке в следующей последовательности: через устройство для флюсования, через расплав при- 39 поя марки ПОССУ 18-2 (ГОСТ 1499-70) и через фильеру, которая была полуутоплена в расплаве припоя на 2/3 ее высоты. Фильера имела отверстие, равное

0,20+0,25 мм для пропуска ленты и ко Ю торое позволило получить качественное покрытие толщиной 5-10 мкм. Иля получения одинаковой толщины покрытия до

3 5 мкм с обеих поверхностей ленты производили обдув сжатым газом через Е

0 4 сопла по ходу движения ленты. После этого ленту протягивали через охлажпающее устройство на формообразующую машину для формовки ленты в трубы с образованием замка. Затем трубка проходила через дополнительную ванну лужения, где происходило одновременно лужение наружной поверхности и пайка замочного шва трубы. Толщина покрытия наружной поверхности трубы при э том равна 18-20 мкм.

На последней операции производилиразрезку трубы на трубки, имеющие длину 545 мм.

Из изготовленных радиаторных трубрк была произведена сборка их в соты радиаторов на автоматических линиях. Качество сборки удовлетворительное.

Предлагаемый способ изготовления длинномерных радиаторных трубок обеспечивает повышение качества трубок и улучшение технологичности их сборки в соты радиаторов.

Формула изобре тения

Способ изготовления длинномерных радиаторных трубок из ленты, включающий лвухстороннее лужение ее путем пропуска ния через расплав припоя, формовку трубы с образованием замкового соединения и последующую разрезку на отдельные мерные трубки отличающийся тем, т что, с целью получения равномерного покрытия и улучшения технологичности их сборки в соты радиаторов, перед формовкой трубы ленты пропускают через фильеру, а перед разрезкой на отдельные мерные трубки осуществляют повторное лужение наружной поверхности трубы с одновременной пайкой замкового соединения.

Составитель И. Ключников

Редактор Л. Василькова Техред H. Бабурка Корректор С. Гарасиняк

Заказ 6463/1 1 Тираж 1221 Подписное

UHHHlIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4