Способ изготовления многослойной трубы

Способ изготовления многослойной трубы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистически»

Респу6лик (;632532

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 15 06.77(21) 2497953/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано15.11.78. Бюллетень № 42 (45) Дата опубликования описания 25.11.78

2 (51) M. Кл.

В 23 P 3/02

Гасударственный квинтет

Саеетв Миннстрае СССР аа ре IBM нзааретеннй и открытий (53) УЙК 621.771.8 (088.8) В. В. Яковлев, В. А. Лунин, И. И. Сергеев, В. И. Лашевич .

B. Г. Зимовец, Б. Л. Смепьницкий. и М, Г. Сепьницын.(72) Авторы изобретения (71) Заявите.!ь

Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ М11ОГОСЛОЙНОЙ

ТРУБЫ

20 схем:

Изобретение отн- сится к области обработки метаппов .-:.явлением и может быть использован : при изготовлении труб высокого давления с внутренним диаметром более 10 мм

Способ из готов пения многослойных 5 труб горячей и холодной деформацией, термодиффузионной сваркой и сваркой взры-вом (1J

Недостатками известного способа изготовления многослойных труб являются 1о непрочное соединение слоев трубы при изготовлении их совместной деформацией (перемещение слоев при монтаже, пробивание жидкости между слоями в установках высокого давления). >5

При термодиффузионной сварке — сложность, трудоемкость подготовки сочпеняемых поверхностей и ведения процесса, что видно из извест тьтх технологических сварка в вакууме при тшатепьной очистке сочпеняемых поверхностей и необходимость в постоянном усипии, обеспечивающем плотный контакт, многократное короткоправочное вопочение с промежуточной термообработкой; совместная деформация гильзы и термодиффузионная сварка труб в зашитной атмосфере.

Сварка в этом случае возможна только при условии, если коэффициент термического расширения внутренней трубы больше, чем наружной. В противном случае этот процесс возможен только в специальных штампах.

Наиболее близким техническим решением к предпагаемому изобретению является способ, при котором устанавливают трубы одна в другую, нагревают и совместно деформируют (2), Недостатками известного способа являются; малая производительность, низкая прочность соединения слоев, значительный.расход дорогостоящего цветного металла в качестве промежуточного слоя, сложность подбора металла, образующего сплавы с гильзами, материал которых задан в соответствии с эксплуатационными требованиями.

632532 4

Составитель Н. Кулакова

Редактор Л. Василькова Техред Н. Андрейчук Корректор В. Сердюк

Заказ 6464/12 Тираж 1221 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1130 5,Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фипиап ППП «Патент», r. Ужгород. ул. Проектная, 4

Цепью изобретения является повышение прочности соединения слоев упроще) ние технологии изготовления и расширение сортамента многослойных труб.

Дпя этого по предлагаемому способу 5 перед установкой труб одна в другую контактирующие поверхности их наугпероживают при температуре выше А с в потоке газового карбюриэатора до образования эвтектики, а нагрев производят до темпера- 10 туры плавления эвтектики, и деформируют до ппотного соединения слоев.

Предлагаемый. способ осуществляют следующим образом, Контактирующие поверхности труб науглероживают по извест- 15 ной технопогии твердым ипи газовым карбюризатором до образования эвтектики.

Поспе этого внутренняя гипьза вводится в наружную и подвергается совместному нагреву до температуры плавления эвтек- 2О тики и деформации до плотного соединения слоев, после чего трубы . охлаждаются.

В качестве конкретного примера рассмотрен способ изготовления двухслойной трубы размером 170х50 мм иэ стали

20хЗМВФ. Назначение труб-коммуникации установок для производства полиэтипена. Исходной заготовкой спужат трубы размером 180х20 мм (ГОСТ 9567-60) и 130х30 мм (1ОСТ 9567/60).

Науглероживание контактных поверхностей труб производят в цементационной реторте при температуре 950-970 С, В качестве газового.карбюризатораиспопьэуют метан. После цементации до содержания углерода - 4,3% (нагпубину

0,5-0,8 мм), трубы сочпеняют (т. е. одна вводится внутрь другой), затем подвергают дальнейшему нагреву до темпе- 40 ратуры 1150-1160 С (т. е. температуо ры плавления эвтектики) и совместно деформируют до плотного соединения споев.

Величина обжатия по диаметру составляет 12-14 мм.

После охпаждения трубы (при необходимости) подвергают правке.

Предлагаемый способ изготовления многослойных труб по сравнению с известным обладает следующими преимуществами: повышается прочность соединения слоев, упрощается и удешевляется технология, расширяется сортамент труб как по геометрическим размерам, так и по материалам; экономится дорогостоящий цветной металл для соединения труб.

Трубы, изготовленные предпагаемым способом, могут найти широкое применение в качестве коммуникаций в установках высокого давления дпя производства полиэтилена. Ориентировочный экономический эффект по данным ИркутскНИИХИММАШа составит 200000 рублей на одну установку.

Форму па изобретения

Способ изготовления многоспофной трубы, включающий операции установки труб одна в другую, нагрева и совместной деформации, о т и и ч а ю шийся тем, что с целью повышения прочности соединения споев, упрощения технологии изготовления и расширения сортамента многослойных труб, перед установкой труб одна в другую контактирующие поверхности их науглероживают при температуре выше Ас в потоке газового карбюризатора до образования эвтектики, а нагрев производят до температуры ппавления эвтектики.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Чепурко М. И. и др. БиметаппиII Cl ческие трубы, Метаппургия, 1974, с. 143.

2. Патент США %3397445, кп. 29474.