Устройство для запрессовки пластин в щелевые отверстия деталий

Устройство для запрессовки пластин в щелевые отверстия деталий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДИПДЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

632535 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 11.04.77 (21)2472470125-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано15.11.78.бюллетень у 42 (45) Дата опубликования описания 25.11.78

2 (51) M. Кл.

В 23.Р 19/02

Гооударственнь|й комитет

Совета Мнннстров CNP по делам ызобретеный

ы OTKpblTHH (53) УДК621.757 (088.8) I

{72) Авторы изобретения

B. И. Карпов, В. N. Федотов и A. M. Максимов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗЛПРЕССОВКИ ЛЛС П!Н

В ШЕЛЕВЪ|Е ОТВЕРСТИЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области механосборочного производства, к устройствам дпя запрессовки тонких пластин, преимущественно дисков в шелевы Отверстич детали.

Известно устройство дпя запрессовки зубьев в пипьные диски, содержащее кассету дпя размещения зубьев с выходным канапом, в котором установлен приводной топкатепь, и опору под издепие, неподвижно закрепленную в корпусе (1).

В известном устройстве отсутствует центрирование собираемых. детапей относительно друг друга, непосредственно перед запрессовкой, что снижает качество сборки.

Uemü изобретения — обеспечить точность центрирования собираемых деталей.

Это достигается тем, что в предпагаемом устройстве кассета снабжена упавпиватепем, выпопненным в виде двух клиньев, закрепленных HG кассете по обе стороны от канада таким образом, что

I рабочие ребра клиньев расположены в горизонтальной плоскости оси симметрии канапе, при этом тощ а-епь жестко закреппен lia корпусе,. а к.ссета H onopa установпены отпоситепы.:» него с возможностью поступатепьного перемещения.

На фиг. 1 изображено предпагаемое

5 устройство, Общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в ппане, "на фиг, 3 — сечение на чи °

Устройство содержит кор>.,ус 1, на котсром смонтированы параплепьно направ)0 пяющпе 2 и 3. На на -равщпо1цих 2 установлен кронштейн 4, несущий опору 5 дпя пздеп:;= и связанный винтом 6 срукояткой 7. На направп:-,ощих 3 установпена подпруж1пенная к корпусу 1 кассета 8 дпя размещения дисков„имеющая сквозной 9 и выходнОй 1 0 каналы. В Выход- ном канапе 10 разме цен неподвижный топкатепь 11, закреппенный на корпусе J.

На кассете 8 со стороны опоры 5 зекреппен упавпиватепь, выпопненный в виде двух кпиньев 12, расположенных по обе стороны канала 10 так, что рабочее ребро каждого кпина лежит в горизонтакьной ппоскости оси симметрии канапа 10

632535 и перпендикулярно ему. На кассете 8 закреплена площадка 13 для установки изделия.

Устройство работает следующим образом.

Деталь 14 устанавливают на площадку 13 кассеты 8. Отверстие заполняют дисками 15, Поворотом рукоятки 7 системы управления приводят в движение через винт 6 1о кронштейн 4. Кронштейн 4, перемещаясь по неподвижным направляющим 2, прижимает опорой 5 деталь 14 к торцу кассеты 8.

При этом деталь центрируется относи- 15 тельно выходного канала кассеты 8. центрирование осуществляется с помощью

1 клиньев 12 улавливатепя, которые устанавливают щелевые отверстия деталей по оси выходного канала 10, соосно за 20 прессовываемому диску. Кронштейн 4 через деталь 14 передает движение кассете 8. При этом нижний диск 15, лежа-. щий в выходном канапе 10, наталкивается на толкатель 11. 25

При дальнейшем движении кассеты 8, изделия 14 и кронштейна происходит запрессовывание диска 15 в отверстия детали 14.

При повороте рукоятки 7 системы уп- Зп равления в обратную сторону устройство занимает исходное положение, при этом топкатель 1 1 открывает отверстие 9, и очередной диск 15 выпадает в выходной канал, одновременно заменяется деталь 14, и рабочий цикл повторяется.

Форму ла изобретения

Устройство для запрессовки пластин в щелевые отверстия деталей, содержащее смонтированную в корпусе кассету с выходным каналом, размещенный в канале толкатель и опору, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения точности центрирования собираемых деталей, кассета снабжена улавливателем, выполненным в виде двух клиньев, закрепленных на кассете по обе стороны канала таким образом, что рабочие ребра клиньев расположены в горизонтальной плоскости оси симметрии канала, при этом толкатель жестко закреплен на корпусе, а кассета и опора установлены относительно него с возможностью поступательного перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство

Мю231307, кл. B 23 P 19/02, 1966.

6.325 35 фиг 2 д-А

Фиг Л

Составитель Е. Маныкина

Редактор Л. Василькова Техред Н. Лндрейчук Корректор В. Сердюк

Заказ 6464/12 Тираж 1221 Подписное

LNHHIlH Государственного комитета Совета министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-Э5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППГ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4