Механизм правки зубошлифовального круга

Механизм правки зубошлифовального круга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАпИЕ

ИЗОБР ТЕпиЯ

Сеюз Советски»

Соцналввстичесютк

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) заявлено 270877 (21) 2499502/25-08 с присоединением заявки %в (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.1178.Бюллетень рА 42 (51) М. Кл.

В 24 В 53/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК

621.922.029 (088.8) (45) Дата опубликования описания. 25,1178 (72) Авторы изобретения

В .А. Кисл яков и Л.М. Постников

P1) Заявитель

Ульяновский политехнический институт (54) МЕХАНИЗМ ПРАВКИ ЗУБОШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для правки червячного зубошлифовального круга при шлифовании зубьев некруглых зубчатых колес.

Известен механизм правки зубошлифовального круга, установленный на основании и содержащий державку для крепления правящего инструмента, салазки для ее радиального перемещения, салазки для движения под пря мым углом к первым салазкам, а также кинематическую цепь правки с реверсивным приводом (lj

Недостатком этого устройства яв ляется то, что оно не обеспечивает правку червячной нарезки по дуге ок ружности, являющейся делительной окружностью производящего зубчатого колеса и, следовательно, не может подготовить круг для шлифования вогнутых участков делительных кривых некруглых зубчатых колес.

Целью изобретения является обеспечение возможности шлифования рабочих поверхностей зубьев некруглых зубчатых колес, в том числе содержащих вогнутые участки делительных кривых.

Для этого основание механизма правки установлено с возможностью поворота вокруг осн, проходящей чере=- центр производящего зубчатого колеса, получаемого в нормальном сечении к виткам зубошлифовального круга, и кинематически связано с цепью правки.

На чертеже представлена схема

10 механизма правки. механизм правки червячного зубошлифовального круга 1 по дуге делительной окружности производящего колеса 2 содержит державку 3 с правящим инструментом 4, верхние салазки 5 с зубчатой рейкой 6, сопрягаемой с круглым зубчатым колесом 7, жестко закрепленным на валу 8, связанном кинематической цепью правки

9 со шлифовальным кругом 1>нижние салазки 10, перемещающиеся по основанию 11, установленному на валу 8, и реверсивный привод 12.

При нареэании или правке винтовой линии на эубошлифовальном круге 1 методом копирования, на державке 3 закрепляют правящий инструмент 4, профиль режущей кромки которого соответствует профилю канавки вннЗ товой линии. Включают реверсивный

632560 привод 12 и производят периодическую радиальную подачу с помощью нижних салазок 10, державки 3 с правящим инструментом 4 к центру зубошлнфовального круга 1 до получения полного профиля канавки нареэаемой винтовой линии. При этом кинема- б тическая цепь правки 9 обеспечивает за один оборот зубошяифовального круга 1, поворот механизма правки на

l/ Z ч а с т tь о б о р о т а, где Х полное число зубьев производящего колеса 2, что обеспечивает нарезание или правку винтовой линии по дуге делительной. окружности производецего колеса с центром вращения, находящимся на продолжении оси вращения вала 8.

Для правки винтовой линии эубощлифовального круга 1 методом обкат ки правящему инструменту 4 придается форма одного зуба производящей рейки, который вводится в канавку винтовой линии иа всю глубину.ее профиля. Включается реверсивный привод 12 tIt производят подачу верхними салазками 5 до полного выхода зуба производящей рейки (правящего инструмента 4) из зацепления с проиэво; деним колесом 2.

Движение верхних салазок 5 относительно основания ll, закрепленного на валу В, обеспечивает обкатывание зубчатой рейки 6 по зубчатому колесу 7, в результате чего точки, расположенные на режущих кромках зуба производящей рейки (правящего инструмента 4), получают движение относительно производящего колеса 2 пф звольвенте. Вместе с тем механизм правки, так же как н в первом случае, получает воэвратно-поступательное круговое движение по кинематической цепи правки.

Предлагаемое устройство позволяет производить правку червячного зубошлнфовального круга по дуге делительной окружности производящего колеса и тем самым обеспечить шлифова ние зубьев некруглых зубчатых колес в том числе содержащих вогнутые участки делительной кривой.

Формула изобретения

Механиэм пРавки зубошлифовального круга, установленный на основании н содержащий державку для крепления правящего инструмента, салазки для ее радиального перемещения, салазки для движения под прямым углом к первым салазКам, а также кинематическую цепь правки с реверсивным приводом, отличающийся тем, что, с целью обеспечения воэможности шлифования рабочих поверхностей зубьев некруглых зубчатых колес, в том числе содержащих вогнутые участки делительных кривых, основание установлено с воэможностью поворота вокруг оси, проходящей через центр производящего зубчатого колеса, получаемого в нормальном сечении к виткам эубошлифовального круга, и кинематическн свяэано с цепью правки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США Р 1В24442, кл.125-11, 1931.

ЦНИИПИ Заказ 6467/14

Тираж 1027 Подписное

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4