Устройство для изготовления изделий из полиамидов

Устройство для изготовления изделий из полиамидов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ

<»632575

Союз Советских

Соцмалмстнчаских

Реслублмк (6l) Дополнительное к авт, свна-ву— (22) Заявлено 28,07,77 (21) 2514 182/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано15 11 78.Бюллетень Ne42 (46) Дата опублнкования описания тт, 11. 5 (511 М. Кл.

В 29 С 5/00

Государственный комнтет

Совета Ннннстроа СССР оо делам нзооретеннй н открытнй (53) УДК 678.057..9 (088.8) Л. И. Шерышева, А. Я. Малкин, В. Г. Сторожук, В. Г. Жарков и В. Г. Фролов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПОЛИАМИДОВ

Изобретение относится к одной из отраслей химической промышленности — к производству пластмасс, а именно к химическому формованню изделий нз полнамндов в виде блоков по механизму активированной полнмернзацин лактамов Cs — С<2.

В настоящее время широко известны устройства для получения изделий нз полнамидов в виде блоков методом анионной полимернзацин лактамов C<; — Ci литьем в стационарные формы прямоугольной или цилиндрнческой конфигурации с открытой внешней поверхностью поли мернзующейся системы (1).

В результате упрощенной конструкции формы при заливке образуются газовые включения, которые вследствие быстротечности реакции аннонной полнмернэации не успевают выходить иэ расплава н образуют внутри заполнмернэовавшегося изделия раковины, ухудшающне его физико-механические свойства.

Кроме того, полиамиды окнсляются и темнеют в присутствии кислорода. В свяэн с этим вследствие того, что форма открыта с внешней стороны, верхний слой полимера приобретает окраску от желтого до темнобурого в зависимости от степени окисления.

В дальнейшем этот слой удаляется обычнымн способами механической обработки и представляет собой отходы производства.

Наиболее близким к изобретению по гехннческой сущности н достигаемому результату является устройство для изготовления изделий из полнамидов, содержащее обогреваемую форму, в крышке которой выполнены газоотводя щне отверстия и эалн воч ное приспособление (2(.

Недостатком данного устройства является невозможность получения неокисленных изделий н, кроме того, воэможность полнмернзацнн реакционной смеси в расплавопроводах, нз которых полимер может быть удален только механическим путем. !1осле каждой зал н вкн необхо;<нма тщател ьн ая очистка трубопроводов во избежание их закупорки.

Целью изобретения является повышение качества нзделня за счет исключения окис.ления материала н повыше«ие надежности работы устройства.

Достигается это тем, что устройство сна бжено клапанами для подачи н отвода ив< ртного газа, установленными в отверстиях

632575

Формула изобретения кры ц(ки, в которой выпол нено заливочное отверстие. а заливочное приспособление выполнено в виде подвижной от привода трубы.

На фиг. 1 показано устройство до заполнения формы; на фиг. 2 — то же, в момент заполнения формы {продольный разрез).

Устройство содержит форму 1 с рубашкой 2 для подвода охлаждающей или нагревающей жьдкости, имеющей съемную крышку 3 с заливочным отверстием 4, клапаны 5 и 6 для подачи и отвода инертного газа, установленные в отверстиях крышки, выталкиватели 7 для съема изделий. Устройство снабжено заливочным приспособлением, выполненным в виде подвижной от пневмоцилиндров 8 трубы 9, перемещаемой по неподвижной внутренней направляющей трубе 10, и дозировочным устроиством 11. Заливочное отверстие 4 снабжено прокладкой 12, обеспечивающей герметичность формы.

Устройство работает следующим образом.

Вначале форму перед заливкой реакционной смеси тщательно продувают инертным газом с целью удаления воздуха и влаги из формующей полости. По окончании продувки клапаны, обеспечивающие движение газа, полностью изолируют формующую полость от окружающей среды, так как в форме поддерживается небольшое избыточное давление инертного газа.

Затем осуществляют заливку реакционной смеси, для чего подвижная внешняя труба 9 опускается при помощи пневмоцилиидров 8 вниз через прокладку и заливочное отверстие 4 в придонную часть формы.

Неподвижна. трубка 10 при этом выполняет роль направляющей. После этого реакционная смесь с помощью дозировочного устройства 11 подается в формующую полость формы 1 и осуществляется заливка под зеркало расплава, исключающая образование мелких пузырей. По мере заливки заливочное устройство поднимается вверх. По окончании заливки заливочное устройство продувается инертным газом во избежание протекания в нем анионной полимеризации и деструкции оставшейся реакц ион ной м асс ы.

После полимеризации изделие удаляют из полости формы. для чего крышка 3 формьг поднимается и изделие выталкивается на линию разъема форма выталкивателями 7.

Наличие рубашки 2 для обогрева или охлаждения позволяет регул ировать температуру в форме по заданной программе в зависимости от концентрации активирующей системы и габаритов изделия.

Формование изделий из полиамидов с по(5 мощью данного устройства позволяет снизить безвозвратные отходы полимера на 10 /р а за счет того, что в готовом изделии отсутствуют внутренние пустоты, улучшаются физико-механические показатели на 5 — 10%.

Устройство для изготовления иэделий из полиамидов, содержащее обогреваемую фор25 му, в крышке которой выполнены газоотводящие отверстия и заливочное приспособление, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделия за счет исключения окисления материала и повышения надежности работы устройства, оно снабжено клапанами для подачи и отвода инертного газа, установленными в отверстиях крышки, в которой выполнено заливочное отверстие, а заливочное приспособление выполнено в виде подвижной от привода трубы. з5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3838976, кл. 23—

288Е, 1973.

2. Патент ФРГ № 1495162, кл. 39в 5 20/12, l 970.

ЦНИИГ(И 3ини:i И474 l5

Тггрнж 768 ((о;гигинин

Фи.IHн.1 I IÃ1 ((t I!нтг н г а, г У ж гн гроз, v.1. (I p() t к г н н н, 4